螺栓連接：在飛機結構裝配中，螺栓連接是常見的連接方式。微量潤滑技術可用于螺栓和螺母的裝配，在螺紋表面涂抹少量潤滑劑，能降低擰緊扭矩，防止螺紋咬死和磨損，保證連接的可靠性和拆卸的便利性。同時，精確控制潤滑劑量可避免潤滑劑污染飛機結構和其他零部件。部件配合：航空發動機等部件中，存在許多精密配合的部件，如軸與軸承、活塞與氣缸等。微量潤滑技術可在裝配過程中，在配合表面施加適量潤滑劑，起到良好的潤滑和保護作用，減少裝配過程中的摩擦和損傷，提高部件的裝配精度和運行性能。高效生產，微量潤滑，成本更低，品質更高。南京齒輪微量潤滑加工技術品牌公司

微量潤滑技術（Minimal Quantity Lubrication，MQL）是一種綠色高效的冷卻潤滑方式，主要用于金屬加工領域。以下是關于微量潤滑技術的詳細介紹：

定義與原理：微量潤滑技術是指將壓縮空氣與極微量的潤滑劑混合汽化后，形成毫米、微米級的氣霧，然后噴向切削區或摩擦部位，對刀具與切屑、刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和粘結，同時對切削區實現冷卻，并有利于排屑。

應用方式：微量潤滑技術主要包括兩種應用方式：外部微量潤滑：潤滑劑通過微量潤滑裝置，經由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區域，對刀具進行冷卻和潤滑。內部微量潤滑：潤滑劑通過主軸和刀具內部的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區域，進行冷卻和潤滑。這種方式一般效果會更好，因為潤滑劑可以直接到達加工區域，實現更充分的潤滑。 無錫微量潤滑智能控制廠商微量潤滑技術，準確高效，綠色生產新選擇。

機械制造與加工行業：

在機械制造和加工過程中，微量潤滑技術可用于機床、軸承、齒輪等關鍵部件的潤滑與保護。通過精確控制潤滑劑的供給量，微量潤滑技術能夠在摩擦副表面形成一層薄薄的潤滑膜，有效降低摩擦系數，減少能量損失，提高機械部件的使用壽命和穩定性，同時保證加工精度和產品質量。

煤炭行業：

在煤炭開采和加工過程中，機械設備長期在高負荷、高磨損的環境下運行。微量潤滑技術能夠有效地減少機械零件的摩擦和磨損，提高設備的使用壽命和穩定性，對于煤炭行業的安全生產和經濟效益提升具有重要意義。

定義與原理：微量潤滑通常指將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成含有微米級的液滴油霧。這種油霧通過噴嘴高速噴射到切削區域或機械設備的摩擦部位，從而對切削區域或摩擦部位進行有效的冷卻、潤滑和排屑。

應用領域：微量潤滑技術廣泛應用于各種需要精確潤滑的場合，如切削加工（包括車削、銑削、鉆削等）、高速旋轉機構（如高速離心機）以及精密機械、汽車制造、航空航天等領域。在切削加工中，微量潤滑也稱為小量潤滑，即使用小量的切削液達到切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。 創新科技，微量潤滑，提升加工品質。

微量潤滑技術具有以下優點：經濟效益=降低潤滑劑成本：微量潤滑技術使用的潤滑劑用量極少，相比傳統的大量使用切削液或潤滑油的潤滑方式，可大幅降低潤滑劑的采購成本。例如在金屬切削加工中，微量潤滑的切削液用量一般為0.03~0.2L/h，而傳統濕法切削的用量為20~100L/min，潤滑劑用量的大幅減少，使得企業在潤滑劑采購方面的支出降低。

提高生產效率：微量潤滑技術能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力和切削溫度，從而可以提高切削參數，如提升進給量等，使加工時間縮短約20%-70%，進而提高了工件加工生產效率，增加了企業的產出。 高效節能，微量潤滑，領銜行業變革！深圳雙通道微量潤滑冷卻技術供應商

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主要優點微量潤滑技術具有諸多優點，包括：節能環保：微量潤滑技術減少了潤滑劑的使用量，降低了切削液成本，同時采用的潤滑劑往往具有環保特性，不會對環境造成污染。提高加工質量：潤滑劑以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，從而改善了工件的表面加工質量。延長刀具壽命：微量潤滑技術能夠減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦和粘結，從而降低刀具磨損，提高刀具壽命。優化生產流程：微量潤滑設備可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置，使生產流程更加簡潔高效。改善工作環境：微量潤滑技術無油霧彌散到空氣中，避免了傳統切削液飛濺的問題，提供了一個更潔凈、安全的工作環境。南京齒輪微量潤滑加工技術品牌公司