新資料研發中心主要從事新式輕質節能高溫隔熱資料研討，針對傳統的重質耐火資料如剛玉磚、空心球磚等普遍存在密度大、隔熱差、蓄熱多、耗能嚴重的問題，以及輕質纖維板制品強度低、不耐高溫腐蝕、使用壽命短的問題，致力于研討開發新式的既輕質節能、又耐腐蝕的系列化耐溫微孔泡沫陶瓷高溫絕熱資料、纖維復合資料等我們根據市場需求不斷開發優化耐溫更高、隔熱更好、耐腐蝕、長壽命的新式爐膛資料，使我們的產品內涵品質不斷提高，更加適應客戶產品的需求。鐘罩爐爐膛操作簡便，降低操作難度，提高工作效率。濰坊新型爐膛材料技術指導

做爐膛材料用耐高溫的耐火材料砌筑，如：硅質（氧化硅質）；硅酸鋁質；剛玉質；鎂質、鎂鈣質、鋁鎂質、鎂硅質等。一般情況下，爐膛可以由絕熱爐墻構成，也可以由水冷壁吸熱的非絕熱爐墻構成。在絕熱爐墻中，爐墻應采用耐高溫的耐火材料砌筑。由于絕熱溫度比較高，要考慮耐火材料的能夠承受的極限溫度限制，以及燃料帶來的灰分的高溫熔融對爐墻的沾污。爐膛應有合理的形狀和尺寸，以便于和燃燒器配合，組織爐內空氣動力場，使火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高，壁面熱負荷均勻。日照微孔爐膛材料生產廠家升降爐爐膛密封性好，減少熱量損失，提高加熱效率。

爐膛材料的長條的標準尺寸為長~1000mm×寬120mm或寬180mm×厚度40~80mm之間任意，以寬度120mm為主。其他尺寸新材料長條可以特殊定制。1800型泡沫陶瓷新材料圓形爐膛適合作為1600℃~1800℃圓形爐膛高溫電爐的爐膛材料。公司可為用戶提供各種尺寸規格的圓形電爐爐膛結構設計，用戶只需提供爐膛尺寸等基本參數即可。公司可為用戶進行爐膛整體加工，出廠時會對每塊材料進行編碼，用戶只需參照圖紙擺放組裝即可，安裝方法簡單。爐膛結構特點：爐膛內襯采用1800型泡沫陶瓷新材料，具有耐溫高、耐侵蝕性好、使用壽命長、不污染產品等優勢。新材料再采用1500型、1400型纖維圓筒制品或纖維毯纏繞包裹進行保溫，爐膛整體質輕壁薄，節能環保，電爐升降溫迅速。圓形爐膛多采用上下多層、每層多塊拼裝式結構設計，避免整體脹裂;每塊新材料錯縫凹凸咬合，以減少散熱。

目前已取得長足進展，成功研制出了氧化鋯纖維增強的氧化鋁閉孔泡沫陶瓷、氧化鋁纖維增強的氧化鋁閉孔泡沫陶瓷、氧化鋯纖維增強的氧化鋯閉孔泡沫陶瓷、由FCC廢催化劑制備的耐高溫泡沫陶瓷、硬質耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料等系列新材料及制備技術，并獲得了多項發明專利授權。

1800型微孔泡沫陶瓷新材料已實現中試生產，并在1600-1800℃高溫電爐上獲得成功應用，與傳統材料爐膛相比節能50-80%，使用壽命比纖維板長2-3倍，為窯爐制造廠家和用戶節省可觀的費用；其他型號新材料如2200型、1600型、1400型泡沫陶瓷新材料的實驗室制備技術已研發成功，擇機轉化生產。之后鋰電池保溫材料、熱保溫材料等新材料，將陸續投向市場，推廣應用。 高溫爐膛溫度控制較準，確保產品質量穩定可靠。

爐膛材料內襯采用的是1800型泡沫陶瓷新材料，具有耐溫高、耐侵蝕性好、使用壽命長、不污染產品等優勢。新材料再采用1500型和1400型纖維板保溫，爐膛整體質輕壁薄，隔熱好，蓄熱少，節能環保，窯爐升降溫迅速。爐頂結構通常采用拱頂式結構設計，可分為上平下拱和上拱下拱兩種樣式。拱頂結構無需吊頂、安裝方便，不易塌頂、使用壽命長，且有利于污染性氣體匯集于拱頂中心(比較高點)排出，減少對爐膛材料的整體侵蝕污染。適用于窯爐廠家制造新電爐和窯爐用戶維修舊爐膛，尤其適合作為1600℃~1800℃升降式(鐘罩式)高溫電爐的爐膛材料，用于煅燒99瓷、95瓷、氧化鋯陶瓷、水口，以及藍寶石單晶退火等。微孔爐膛節能環保，符合現代工業生產的發展趨勢。菏澤輕質節能爐膛材料生產廠家

箱式爐爐膛節能環保，降低能耗，符合綠色生產要求。濰坊新型爐膛材料技術指導

爐膛材料的介紹爐膛材料是指在高溫下使用的材料，用于制造各種類型的爐膛。爐膛材料廣泛應用于冶金、機械、化工、陶瓷、建材、玻璃等行業。

下面將介紹常見的爐膛材料。

耐火材料耐火材料是一類高溫耐用的材料，可以經受住高溫、熱震、腐蝕等各種極端條件。常見的耐火材料包括高鋁磚、硅酸鋁磚、鎂磚、碳化硅磚等。它們可以用于各種類型的爐膛，例如電爐、煤氣爐、燃油爐等。耐火材料的性能優異，但價格較高。

金屬材料金屬材料是一種常用的爐膛材料，主要用于制造加熱爐、熔煉爐、熱處理爐等。常見的金屬材料包括鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板等。金屬材料通常價格較低，但在高溫下容易氧化、變形。

陶瓷材料陶瓷材料是一種常用的爐膛材料，主要用于制造高溫爐膛。常見的陶瓷材料包括氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷等。陶瓷材料通常具有良好的耐火性、耐腐蝕性和耐熱性，但價格較高。 濰坊新型爐膛材料技術指導