撥叉式氣動執行器采用“雙活塞-撥叉式變扭矩”傳動結構，通過壓縮空氣驅動活塞直線運動，帶動撥叉盤將直線運動轉換為旋轉運動，使得輸出力矩隨角度的改變而改變，從而控制閥門的90°轉角開關或調節。其關鍵組件包括：氣缸模塊：雙活塞設計，分體式結構便于制造大尺寸缸體，適應高扭矩需求。撥叉盤：將活塞的直線運動轉化為輸出軸的旋轉運動，部分型號采用對稱或傾斜式設計以優化扭矩曲線。輸出軸：符合國際標準，可直接連接閥門閥桿。撥叉式氣動執行機構在開啟、關閉時扭矩輸出大，更適合蝶閥、球閥控制。核電全周期執行機構技術

建立完善的備件和維保管理制度，儲備一些常用的易損備件，如密封件、限位開關、彈簧等，以便在執行器出現故障時能夠及時更換，減少停機時間。定期檢查備件的庫存情況，及時補充和更新備件，確保備件的質量和可用性。同時，對氣動撥叉式執行機構的維護和保養工作進行詳細記錄，包括維護時間、維護內容、更換的部件、發現的問題及處理結果等。建立維保檔案，以便對執行器的運行狀況和維護歷史進行跟蹤和分析，為后續的維護保養工作提供參考依據，也有助于及時發現潛在的問題和故障隱患，提前采取預防措施。化工高精度執行器設備隨著技術的發展，無線通信功能逐漸成為前端電動執行機構的配置之一。

撥叉式氣動執行機構的工作原理是壓縮空氣進入氣缸，推動撥叉式的活塞運動，通過撥叉盤將活塞的直線運動轉為圓盤的旋轉運動，圓盤再帶動輸出軸轉動，從而實現對閥門的開關控制。撥叉盤的運動方式是旋轉運動。圓盤與撥叉、傳動銷與圓盤均通過銷連接，圓盤尺寸可以趨近缸徑，撥叉與圓盤連接的銷接近圓盤邊緣，因而能以較小的尺寸獲得較大的扭矩。同時，圓盤的結構獨特，其與銷連接處有特殊曲線式設計，旋轉時的扭矩特性與蝶閥、球閥啟閉所需扭矩特性相符。

撥叉式氣動執行機構的分類：按照作用類型的不同，可分為單作用撥叉式氣動執行機構和雙作用撥叉式氣動執行機構。執行機構的開關動作都是通過氣源驅動完成的，就是雙作用撥叉式氣動執行機構；而只有開動作是由氣源驅動完成，關動作為彈簧復位的就是單作用撥叉式氣動執行機構。按照結構的不同，可分為單氣缸活塞式和雙氣缸活塞式。按主要材質的不同，可分為鋁合金型、不銹鋼型、碳鋼型等。高于7000Nm的扭矩要求時，齒輪齒條式執行機構往往不符合成本效益，而大功率撥叉式氣動執行器可以提供更高的扭矩輸出，可達到10000Nm。在安裝之前，務必仔細閱讀執行機構廠家提供的說明書，并按照指示進行正確的設置。

撥叉式氣動執行機構的使用需要保證氣源系統正常供應。氣源質量保證：確保提供給氣動撥叉式執行器的壓縮空氣干凈、干燥、無油。可安裝空氣過濾器、干燥器等氣源處理設備，定期檢查和更換過濾器濾芯，防止雜質和水分進入執行器，導致部件腐蝕、堵塞或損壞。氣源壓力監測：定期檢查氣源壓力是否在規定范圍內，一般氣動撥叉式執行器的工作壓力為 0.4-0.6MPa。如果氣源壓力過高或過低，可能會影響執行器的性能和壽命，甚至導致故障。可通過安裝壓力表來監測氣源壓力，并根據需要進行調整。除了常規的動力供應外，某些電動執行機構還可以接受太陽能供電，進一步拓展應用場景。石油氣動執行機構廠家

為了應對突發狀況，電動執行機構配備了緊急停止按鈕，可在必要時迅速切斷電源。核電全周期執行機構技術

撥叉式氣動執行機構在電力行業的應用：在發電廠中，氣動撥叉式執行機構可應用于蒸汽管道、冷卻水管道、燃油管道等系統中的閥門控制。例如，在火力發電廠的蒸汽輪機進汽管道上，使用氣動撥叉式執行器驅動的蝶閥，可精確控制蒸汽的流量，保證蒸汽輪機的穩定運行；在核電站的冷卻系統中，通過氣動撥叉式執行機構控制球閥的開度，調節冷卻水的流量，確保核反應堆的正常冷卻；在燃氣輪機燃油供給場景中，其單作用彈簧復位結構可防止氣源中斷導致的閥門失控，配合標準限位開關，實現全開、全閉位置雙重機械鎖定。核電全周期執行機構技術