大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產能力。可能的起因：建議使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設定。E、螺桿復位不穩定。保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的，即不多于（）的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。西藏注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。廣東注塑件共同合作

冷卻時間如何設定，可以參考CAE模流分析和材料物性表上提供的建議值。請問有多少調機技術人員調機前分析過材料物性表的要求？建議調機時在分析建議值的基礎上進行設置冷卻時間，在產品表面質量可接受的范圍內盡可能的縮短冷卻時間，降低成型周期。7.注塑保壓和緩沖不足造成產品縮痕注塑保壓壓力和保壓時間不足，型腔內塑膠壓力偏低造成充填補料不足，產品充填質密度低，產品密度小，產品表面容易形成凹陷縮痕。當注塑螺桿緩沖為零時，螺桿不再前移，無法增加壓力，保壓壓力不足容易造成產品收縮痕。河北直銷注塑件關于注塑件的定義是什么？

塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（***級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

而在此工藝基礎上發展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：1.此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內部開設管道時，只對模具內表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩定而帶來的各種制品缺陷。要生產出品質高的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機的配置①鎖模機構剛性要好;由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證制品的表面質量。②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產制品所需要的鎖模力會比較大。③根據情況選用較小的射膠量：如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30%～80%之間比較好。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴，歡迎各位新老朋友垂詢！

當注塑件的變形、扣位

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。  

將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。

解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。   注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！有需求的不要錯過哦！海南注塑件服務至上

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作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按標準選擇適當的公差要求（OSJ1372-1978）提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。采用氣輔注塑，可提高產品剛性，減少變形。采用氣輔注塑，可以避免縮印。采用氣輔注塑，可以節省原材料，縮短冷卻時間。（熱板焊、超聲波焊、振動焊）采用焊接，可提高聯接強度。采用焊接，可簡化產品設計。3．合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾、性能和工藝之間的矛盾。有時部分工藝性。廣東注塑件共同合作