主要成分：BN+ZrO2+SiC 密度：>3.01g/cm3 彈性模量：60-70Gpa 抗彎強度：>150Mpa

熱膨脹系數（25℃-1200℃）：4-6（10-6/K) 熱導率（常溫）：100/40W/mk

最高使用溫度：空氣900℃、真空1700℃、惰性氣氛2000℃ 常溫電阻率：300-2000Ω.cm

產品特點及優勢

●獨特工藝配方，優化組成結構，材料具備優異的耐腐蝕性，提高使用壽命。

●采用國際先進燒結工藝，材料結構細膩，致密度高，具備優越的物理性能。

● 化學性能穩定，高溫下與熔融金屬不反應、提高合金純度。

● 抗氧化性能好，比石墨材料提高400-500攝氏度，使用壽命長。 陶瓷蒸發舟推薦，無錫麗瓷值得信賴，詳細可訪問我司官網查看！天津真空鍍鋁導電蒸發舟陶瓷蒸發舟價格

真空鍍鋁導電陶瓷蒸發舟，采用國際先進的生產設備及工藝，提高了產品的長期穩定性，生產的產品擁有世界先進的性能和質量，可滿足各種金屬化薄膜、紙張、紡織品等材料的生產，廣泛應用于真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化真空鍍膜、紙張鍍鋁、燙金鍍層、防偽標識鍍鋁等行業。生產市場上使用的所有規格蒸發舟，配適各種進口及國產鍍膜機，亦可根據客戶要求設計定制。產品有著先進的性能與質量，更短的預加熱時間，更佳的鋁液鋪展能力，更少的濺射和彎舟問題和更長的使用壽命。天津真空鍍鋁導電蒸發舟陶瓷蒸發舟價格燒結過程采用雙向加壓方式，保證了產品體積密度的一致性。

為發揮蒸發舟性能，達到較長的使用壽命，請注意以下操作要點：        1、兩排夾具要保持對準，表面要保持光潔。 2、端面或側面要使用石墨紙保證良好的電接觸和熱傳導。 3、在新舟加熱時，在凹槽**放一截鋁絲，以方便準確判定蒸發舟的溫度。 4、鋁絲的接觸點應該位于舟長的1/3 至2/5 處。 5、新舟剛加熱不可太快，以免影響放氣。 6、新舟剛使用時，送鋁速度應由正常的75% 左右開始逐漸增加，并逐步調低功率，以達到液鋁鋪展面積。 7、新舟加熱以15 分鐘為佳，并以上述方法送鋁開始蒸鍍。 8、每卷蒸鍍完畢時，先停止送鋁，30-60 秒后再關掉電源。 9、關閉電源大約2 分鐘后，至蒸發舟冷卻至暗紅色，開始關真空。

復合陶瓷蒸發舟包含舟體，舟體中部為物料凹槽，舟體的兩側設有擋板，擋板的兩頭端部為斜坡狀，緩沖板放置在舟體的兩擋板之間，緩沖板上開有通孔，舟蓋的中部設有凹槽，凹槽上開有通孔，舟蓋可放置在舟體上。實用新型的復合陶瓷蒸發舟因為在舟體的兩側設置擋板及添加了緩沖板、舟蓋，因此在運用時，物料經過緩沖板和舟蓋的作用，不會四處亂濺，還可通過緩沖板和舟蓋調理蒸發速度，使物料緩慢開釋。  復合陶瓷蒸發舟是蒸發器皿的統稱。根據運用用處的不同，其成分配方也不一樣。一般都是由氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。生產設備數字化控制，確保產品質量的穩定一致。

氮化硼對酸、堿和玻璃熔渣有良好的耐侵蝕性，對大多數熔融金屬如Fe、Al、Ti、Cu和Si等，以及砷化鎵、冰晶石和玻璃熔體既不潤濕也不反應，因此可以用作熔煉有色金屬、貴金屬和稀有金屬的坩堝、器皿、管道、輸送泵等部件，還可用作硼單晶熔制器皿、玻璃成型模具、水平連鑄分離環、熱電偶保護管等，也可用于制造砷化鋅、磷化鎵、磷化錮等半導體材料的容器、各種半導體封裝的散熱底板以及半導體和集成電路用的P型擴散源。 用氮化硼熱電偶保護管替代常規的氧化鋁保護管后，由于導熱性好、提高了控溫精度、使得窯爐的節電效果明顯、并提高了產品合格率，給企業帶來較好的經濟效益。各種陶瓷蒸發舟精加工。天津真空鍍鋁導電蒸發舟陶瓷蒸發舟價格

各種規格復合陶瓷蒸發舟。天津真空鍍鋁導電蒸發舟陶瓷蒸發舟價格

氮化硼即是熱的良導體，又是電的絕緣體。它在高溫的擊穿電壓是氧化鋁的4-5倍，介電常數是氧化鋁的二分之一，到2000℃仍然是電絕緣體，可用來作為超高溫的絕緣材料。氮化硼對微波和紅外線是透明的，可用作透紅外和微波的窗口（如雷達窗口）。 由于硼原子的存在，氮化硼具有較強的種子吸收能力，在原子能工業中與各種塑料、石墨混合使用，可作為原子堆的屏蔽材料。氮化硼在超高壓下性能穩定，可以作為壓力傳遞材料的容器。氮化硼是很輕的陶瓷材料，用作飛機和宇宙飛行器的高溫結構材料是非常有利的。天津真空鍍鋁導電蒸發舟陶瓷蒸發舟價格