蒸發舟：

蒸發舟為所有蒸發器皿的統稱。蒸發舟為所有蒸發器皿的統稱。根據使用用途的不同，其成分配方也不一樣。所涉及到的材料有氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。19世紀多使用石墨材料做蒸發舟，但污染嚴重和壽命低，故極少使用。

蒸發舟的用途：

真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化鍍膜、顯示屏鍍層、燙金鍍層、防偽標志鍍層、反光鍍層以及紙張、紡織品鍍鋁等，主要蒸鍍鋁銅銀金等。

無錫麗瓷陶瓷蒸發舟功能。山東真空鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟

由導電的陶瓷材料制成的蒸發舟的化學成分通常包括二硼化鈦 (TiB2)，氮化硼(BN)和有選擇地包括氮化鋁(A1N)組成。其中TiB2 是導電組分，它允許像歐姆電阻一樣加熱蒸發器。

在帶式蒸鍍設備運行時， 一個主要問題在于，用所蒸發的金屬初始潤 濕(Erstbenetzung)蒸發舟。對于大的涂層厚度和基質流通量，迄今為止 借助于蒸發舟在柔性基質上只能以足夠的蒸發速率和均勻性涂覆低熔點金 屬，如鋁和鋅。其它金屬，例如銅或銀，迄今為止只能少量地從直接加熱 的鵠板式或鉬板式蒸發舟中蒸發。鎢板式蒸發舟具有與通常在帶式蒸鍍設 備中所用的陶瓷蒸發舟完全不同的形狀。其結果是，用于鎢板式蒸發舟的 夾緊裝置必須設計得完全不同于用于陶瓷蒸發器的夾緊裝置，并且當帶式 蒸鍍設備應該從鋁蒸發轉換到銅蒸發時，夾緊裝置需要復雜的改裝。 山東真空鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟無錫麗瓷陶瓷蒸發舟特點。

氮化鋁陶瓷坩堝：氮化鋁可用于作真空蒸發和熔煉金屬的容器，特別適于作真空蒸發鋁的坩堝，因為氮化鋁在真空中加熱蒸汽壓低，即使分解，也不會污染鋁。本公司可根據用戶要求生產各種規格的氮化鋁基陶瓷容器。現有規格有外徑為10mm 高 10mm 壁厚 0.8-1mm。

氮化鋁陶瓷坩堝主要應用于 ：

鋁蒸發坩堝----鍍鋁蒸發舟

?        食品包裝行業鍍鋁

?        電容器行業鍍鋁-----薄膜電容器鍍鋁

?        電子顯示器----彩色顯象管鍍鋁

?        各類電子產品金屬蒸發----集成電路鍍鋁

一種復相陶瓷蒸發舟的制造方法，包括以下步驟：

(1)配料混料：

混合粉體：硅酸鋯粉體、氧化硼粉體、氮化硼粉體、納米炭黑粉體、氧化鋁、氧化釔粉體，按照一定比例加入到去離子水中，加入聚乙烯醇作為粘結劑，強力攪拌混合均勻，得到一定粘度的混合漿料；

(2)干燥過篩

將混合后的漿料在烘箱中80-100℃進行干燥2-4小時，過篩得到復合粉體；

(3)預成型

將復合粉體置于石墨模具中，在干壓成型機預壓5-15MPa成型；

(3)高溫燒結

將預成型后的石墨模具置于熱壓燒結爐中高溫燒結，燒結溫度可達為1900-2100℃，壓力為10-30MPa，保溫時間為1-2小時。 陶瓷蒸發舟推薦，就選無錫麗瓷。

蒸發舟的配方編輯國內由于生產工藝落后對于國際流行的2組分蒸發舟無法生產。只能做單一的3組分蒸發舟，其配方是在2組分基礎上添加一定比例的氮化鋁，此種配方密度大，用料多，只局限于傳統行業使用，而對于蒸發質量要求嚴格的產品卻無法滿足。而有的公司在3組分基礎上再次添加鎢，碳酸鈣，氧化鈣，氧化鋯等的做法，完全走入組分誤區，對質量控制更是無從下手。2組分在國際上普遍運用，在于從質量上和效率上的客戶認可。由于組成只有氮化硼和二硼化鈦，所以在生產過程中質量更可控。電阻率十分準。2組分的蒸發效率是任何其他組分無法媲美的。2組分密度低，用料少，生產加工容易。陶瓷蒸發舟推薦，無錫麗瓷值得信賴，還等什么，快來call我司吧！山東真空鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟

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復合陶瓷蒸發舟主要應用在包裝行業中的生產鍍膜也可以用于集成電路的鍍膜燈行業當中，不可置疑的是，復合陶瓷蒸發舟是鍍鋁行業的主力，用途較廣，下面就為大家說明一下復合陶瓷蒸發舟的生產技術。蒸發舟產品采用的生產技術是“熱壓燒結法”。這種生產技術指的是在高溫高壓下使坯體燒結，也是使坯體的成型和燒成同時完成。目前，我國定型產品加溫是在1700-1900℃之間，而使用新型高科技電爐溫度可以達到2300℃以上，在這種條件下生產出得蒸發舟質量較高。山東真空鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟