吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。吸塑托盤的種類很多，托盤產品是吸塑行業中吸塑類型之一，此類托盤承受力教強，根據物品的形態結構、重量設置適合承受力度的托盤包裝，所采用的材料厚度也有很多不同，就視乎包裝物品的包裝需要作出選擇，此類吸塑托盤常用于電子行業、玩具行業、文具行業、科技產品行業、化妝品行業、保健品行業等等。使用上，此類托盤的常用的材料有PVC、PS硬膠片，一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。徐匯區大型吸塑托盤量大從優

吸塑包裝∶采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有︰真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。吸塑包裝設備主要包括∶吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為∶插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。產地吸塑托盤廠家批發價吸塑包裝制品分類之一是上述兩類吸塑包裝制品的結合，及底面套和三明治包裝。

現在市場上供應的吸塑加工產品主要有兩種。其一是厚度小于2.5mm的吸塑工藝，一般采用卷材加工成型。另一個是厚度在3-12mm的大型厚片吸塑加工，一般采用片材加工成型。兩者加工機器的使用是不一樣的，因此在尋找供應商時要注意區分彼此的生產能力。

     吸塑加工大致流程：塑片的切割，固定片的過程，加熱，成型，脫模，去料邊和成品。

     厚片吸塑工藝的優點和不足之處。

     好處：

     模具成本較注射成型低，開發周期短，適合小批量生產。

     一副模具能制作出不同材料和厚度的產品。

     缺陷：

     對形狀有限制的，只能生產半球形制品；

     產品尺寸的精確度比注射成型要差。

制品制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。設備吸塑包裝設備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。產品封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。原材料吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。材料成本的計算公式產品材料成本=1噸原料價格/1噸原料產成品數量1噸原料產成品數量=1噸原料長度/（吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊）X排版數量X（100%—材料損耗率）1噸原料長度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度（吸塑底盤寬度）其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算在眾多的包裝方式中，吸塑盒包裝是在很多行業中應用得很多的一種。

國內塑膠行業現狀A．產品適用行業現狀：塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、吸塑包裝、拉絲注塑、管材等生產企業。目前,這些企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。B.存在問題：（1）熱損失大：現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。（2）環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。提供6-9次方以及3-6次方的PET透明防靜電泡殼和PET透明防靜電吸塑托盤。認可吸塑托盤成本價

雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。徐匯區大型吸塑托盤量大從優

生產工藝編輯1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。[1]2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。4：吸塑包裝整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。徐匯區大型吸塑托盤量大從優

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