DCS控制系統(Distributed control system, Distributed control system)用于工業自動化的大規模生產，他是將計算機技術、控制技術、網絡通信技術和多媒體技術相結合的產品，提供窗口具有良好的人機界面和強大的通信功能，是否負責過程控制、過程管理 。DCS系統將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、先進的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。自動化有困難找昂晟！寧夏自動化DCS自動化系統提供方案

2.8.3反應釜保溫：料溫到達設定保溫溫度時（約為160℃，實際應以出水時的料溫溫度為設定值），保溫時間約30min。2.8.4出水時餾頭溫控：餾頭溫度設定為101℃（數值由配方決定）。當達到80℃時，立式冷卻水進閥打成自動PID調節餾頭溫度維持在101℃左右。2.8.5反應釜2階段升溫：在之前160℃保溫30min后繼續升溫，目標溫度為195℃，升溫時間為160分鐘。2.8.6料溫達到195℃時，攪拌變頻給到75%，氮氣PID調節到10m3/h反應釜2.8.7反應釜3階段升溫：繼續升溫，目標溫度為206℃，升溫時間為80分鐘。2.8.8反應釜保溫：在反應釜料溫達到206℃后保溫206℃，180min。在保溫后的第150分鐘通知化驗室取樣化驗。2.8.9人工確認；如果化驗結果達標則在確認后，停止當前保溫程序，進行反應釜的“抽真空——冷卻階段”。2.8.10稀釋釜經過人工確認后可以加苯乙烯！！寧夏自動化DCS自動化系統提供方案什么是DCS？歡迎咨詢常州昂晟自動化科技有限公司。

      JX-300XP 控制系統是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統之一。 它吸收了近年來快速發展的通信技術、微電子技術，充分應用了先進信號處理技術、高速網絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法，提高了控制系統的功能和性能，同時，它實現了多種總線兼容和異構系統綜合集成，各種 國內外 DCS、PLC 及現場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統中，使其成為一個全數字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統，能適應更復雜的應用要求。

      JX-300XP 控制系統簡化了工業自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業 自動化的整體性和穩定性，使企業節省了為工業自動化而做出的投資，真正體現了工業基礎自 動化的開放性精神，使自動化系統實現了網絡化、智能化、數字化，突破了傳統 DCS、PLC 等控制 系統的概念和功能，也實現了企業內過程控制、設備管理的合理統一。

2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數量以配方為準）2.3開反應釜攪拌，變頻給到50%2.4人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標醇等）2.5溶解升溫：設定反應釜料溫目標溫度值約80℃，升溫時間約30min。2.6投液體順酐：具體數量根據配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫：設定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應釜料溫目標溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%2.8.2判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%！！常州昂晟選擇配置好、成熟的控制系統，設計建立起一套獨特、完善、規范的不飽和樹脂制造過程的自控工藝包！

       簡便靈活的工程工具ECS-700系統在功能性、易用性、可調試性上進行了深入的設計以確保系統組態工作能夠高效地進行。系統采用統一的全局數據庫，在組態時一次輸入控制器所需要的信息，無需多次對不同層次的數據庫進行分別組態。所有組態工作都在一個統一的平臺下進行，包括系統結構組態、硬件組態、位號組態、控制方案組態和流程圖組態。系統也支持通過EXCEL導入數據庫信息，從而提高工程組態效率。

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