PPS是是一種新bai型高性能熱塑性樹脂，具有機du械強度高、耐zhi高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定dao性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有大范圍應用。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被大范圍用作結構性高分子材料，通過填充、改性后大范圍用作特種工程塑料。PPS的特點：1、PPS的突出性能有；良好的耐熱性能，熱變形溫度一般大于260度，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性比較好的品種之一；耐腐蝕性接近四氟乙烯，抗化學性只次于聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好。2、PPS因性能脆而很少使用，應用的PPS多為其改性能品種。具體有；40%玻璃纖維增強PPS（R-4），無機填充PPS（R-8），碳纖維增強PPS（G-6）等。純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。太原增強PPS型材

經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、gq度、耐水解等材料特征。從而形成了據有特有功能的特種工程塑料。PPS的用途十分寬泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品，使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。 大連**度PPS注塑英文名稱:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。

PPS中文名叫聚苯硫醚，具有金屬特性，硬度非常高，掉在地上會發出金屬一般的邦邦聲音。注塑溫度在300~330℃，注意模具溫度一定要高，120℃以上，必要時要近200℃才行。所以加工模具時必須考慮到這個模溫，配合和滑動部件在這么高溫度下不出問題，材料選擇很關鍵。PPS的剛性非常高，熱穩定性應該是所有工程塑料中的了。但硬度高，剛性好，其機械性能就不高，尤其不耐沖擊，太脆了，所以一般都會加些玻纖，以提高它的機械性能。另外一點比較重要，這個材料的注塑內應力很高，注塑后，產品會在自然放置過程中發生開裂現象（產品結構關系很大），所以一般要對PPS材料的產品進行去應力處理，放置在80℃或更高的烘箱內2小時的烘烤，去除內應力可以放置產品開裂。

因此，自PPS開發成功后，人們對它進行了較多的改性研制工作，出現了許多改性品種，根據化學/物理改性手段可主要劃分為兩種：結構改性PPS、共混改性PPS，其中，一共混改性PPS可進一步分為填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學結構可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結晶度可70％，因而韌性較差，而且其熔接強度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優異的耐化學藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點高，在熔融過程中易與空氣中的氧發生熱氧化交聯反應而導致流動性降低。應用的PPS多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強PPS，玻礦纖維增強PPS，碳纖維增強PPS等。

1.制品的設計由于PPS是結晶性樹脂，制品的角及壁厚變化部位將產生應力集中。在這些部位易產生開裂，尺寸變化、沖擊強度下降。因此，設計時要注意，制品上角部加R，并盡量使壁厚均勻。在適當的位置添加加強筋，可增加制品的強度，剛性，消除殘留應力，提高流動性。2.鋼材的選擇和處理PPS大部分在高溫下成型，故模具的材質應以模具溫度140~150℃為基準。大量生產制品時所用的模具應選用高熔鋼，或SK、SKD，SKH等材料，表面光潔度應控制在10S以下。3.流道和澆口設計模具的流道形狀宜選用圓形或梯形，同時開設冷料井，對于難免發生熔接痕的制品，在模具的熔接痕發生處可設置溢流區，改變樹脂的流動方向以改善熔接痕的強度。紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。長治碳纖維增強PPS型材

其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。太原增強PPS型材

   pps塑膠原料的特性用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，它的比較高連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能。太原增強PPS型材