在清洗和漂洗工序之間加有一個乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有機溶劑濃度很高，在清洗后仍會有較多的清洗液沾在印制電路板表面，如果清洗后的印制電路板直接放到水漂洗液中，沾在印制電路板表面上的有機溶劑就會將漂洗水污染，大幅度增加后面水處理工序的負荷，而在清洗和漂洗工序之間增加一個盛有乳化劑水溶劑的乳化回收裝置，就可以把沾在印制電路板表面上的有機溶劑通過乳化分散的方式從印制電路板表面剝除，并可在這個乳化回收裝置中利用過濾器和油水分離裝置，把有機溶劑和污垢沉淀分離并回收，由于進入漂洗槽的印制電路板表面上的有機溶劑已很少，所以既減少了漂洗工序負荷，又減少了廢水處理的負荷。再用去離子水漂洗2-3次即可把污垢去除干凈。柔版洗版液如不慎濺入眼睛，可用清水或生理鹽水清洗10分鐘左右。河北柔版洗版液試劑

典型的水清洗工藝：在55℃的溫度下用水基清洗劑對電子線路板進行批量清洗，并配合強力噴射清洗5min，然后用55℃的去離子水漂洗15min，之后在60℃溫度下熱風吹干20min。為了提高水資源的利用率，在清洗工序使用的自來水或在漂洗槽使用過的去離子水，據文獻介紹在預清洗中使用自來水（含有較多離子的硬水），不只可以大幅度降低生產成本，而且它的除污能力一點也不比軟水或去離子水差。水洗柔版技術的優勢：縱使水洗柔版技術存在某些方面的缺陷，它所獨有的優點仍是不可忽視的，制版商仍會考慮將水洗柔版作為溶劑洗柔版的替代物。甘肅中端型柔版洗版液多少錢一噸若開關類的一般不能用洗板水洗，會影響接觸點接觸不良。

柔版洗版液在清洗和漂洗工序之間加有一個乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有機溶劑濃度很高，在清洗后仍會有較多的清洗液沾在印制電路板表面，如果清洗后的印制電路板直接放到水漂洗液中，沾在印制電路板表面上的有機溶劑就會將漂洗水污染，大幅度增加后面水處理工序的負荷，而在清洗和漂洗工序之間增加一個盛有乳化劑水溶劑的乳化回收裝置，就可以把沾在印制電路板表面上的有機溶劑通過乳化分散的方式從印制電路板表面剝除，并可在這個乳化回收裝置中利用過濾器和油水分離裝置，把有機溶劑和污垢沉淀分離并回收。

油墨的選擇：因為在含l0% IPA的潤版液中，油墨相對來說比較容易乳化，一般選用比較硬的油墨有抑制過度乳化的作用。而在IPA濃度低的情況下，可以使用比較軟的油墨，適當提高乳化率。在圖4中的3#曲線為試驗油墨，是特制的去水性特別強的油墨，因為有乳化不良的傾向，當滴入自來水時，油墨的粘性會降低到零，水滴飛濺出來后造成粘性上升，而油墨中的水滴幾乎不乳化。在當今世界，人們都在提倡保護環境，而異丙醇容易揮發，造成環境污染，對人體也有傷害。所以我們提倡使用無異丙醇的潤版液。但這會造成潤版液功能的減弱。雖然不含IPA是一種環保要求，但事實上不管哪一種潤版液要完全不含IPA，目前對其性能還是有影響。現在的目標是盡量減少IPA的用量，但是減少IPA濃度后，從水槽流向版面的水有上水不良的傾向，以及油墨和輥子間潤濕性低，油墨中的潤版液過度乳化等現象，為了防止以上這些傾向，有必要對以下的一些相關因素加強管理。柔版洗版液(清洗劑)主要成份：氯化溶劑、緩沖劑、防蝕劑、抗氧劑、表面活性劑等組成。

電子線路板制程中的柔版洗版液普遍應用于印刷鋼網的清洗，電子線路板組件焊接后的去除松香殘留物和錫膏殘留物，手焊后補和修理焊錫絲殘留物乃至表面污垢等等，或有歷史原因我們所熟知的柔版洗版液工藝方式可以用在機器的噴淋、超聲波、人工刷洗和機器的滾刷，都會用柔版洗版液來清理上面所述的污垢，這些方式在過去和現在的電子電路板組件生產中普遍應用，會被大家統稱為柔版洗版液。柔版洗版液經歷了歷史上的三個階段。從較開始的氟氯烴洗飯水，我們所熟知的CFC－113，三氯乙烷，三氯乙烯為表示的主成分作為柔版洗版液，這些物質都有很好的溶解殘留物和松香的能力，沸點低，揮發速度快，干燥特性好，使用便利，在業內得到普遍的應用，很好地解決了生產實際問題。柔版洗版液清潔效果好，快干、環保、低氣味。甘肅普通型柔版洗版液試劑

洗板水洗電路板時有水珠出現。河北柔版洗版液試劑

柔版洗版液主要可以分為3個種類：氯化溶劑柔版洗版液；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發無需烘干的特點。水基型柔版洗版液；因水基清洗劑具有環保、安全、無毒、無刺激性氣體揮發的特點，我們發現市面也出了水基類柔版洗版液，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型柔版洗版液不具有防銹功能時應慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。碳氫溶劑柔版洗版液；隨著碳氫清洗劑的被普遍使用，碳氫溶劑也被用于PCB電路板的清洗；碳氫溶劑柔版洗版液有快干型和慢干型。河北柔版洗版液試劑