程控平面磨床由許多部件組成，在生產過程中，需要使磨桿的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致，使自吸油流快速通過徑向間隙形成油楔，從而提高運行性能，如果出現磨削振動痕跡，可能是由以下原因引起的：1、環境中存在振蕩。即使程控平面磨床啟動時沒有磨削，這些振蕩也是存在的。如果只是一些振蕩頻率接近工件的共振頻率，就會產生磨削振動痕跡。這些有擺動的可疑零件可能安裝在旋轉部件、傳動帶、液壓部件等的軸承上。2、加工效果周期性變化，其頻率與工件共振頻率一致，導致振動痕跡,這種振蕩可以通過調整工藝參數來減少。也許選擇硬度較低、粒度較粗的砂輪~需保持程控磨床吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。鞍座式程控磨床商家

程控磨床的常規保養：1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水;2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時間太長，主軸與法蘭銹死;3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗;4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。浙江平面程控磨床廠家操作人員要扣好衣、袖，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作程控磨床。

程控磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。3、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。

程控磨床有什么操作規范？1、不準在程控磨床工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盤上敲擊、校準工件。2、搬動磁盤開關吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隱患。3、程控磨床砂輪接近工件時，要用禁止狀態碰下工件在挪開，砂輪未離開工件時，不準停止運轉，磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，要均勻下刀切削，以防砂輪撞擊工件破裂。對于制造商使用多種材料，不同的精度規格或不可預測的產量而言，程控磨床靈活度是非常重要的因素。

選擇一款合格的程控磨床有什么要素？首先、一款合格的程控磨床要達到加工精度高，加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。其次、就是程控磨床在加工產品的時候磨削效果要好，一定要達到標準不能損壞我們的零件等等，一款好的程控磨床它加工的零件損壞率是百分之0.01不能超過這么多。程控磨床應在較大運動空間外再預留三百毫米以上。浙江自動程控磨床

操作程控磨床要按規章穿戴好勞動保護用品。鞍座式程控磨床商家

程控磨床的要素：1、重復性投產的零件效益更好，使用程控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容（如專門用的普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用，所以一種零件在程控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期很大程度上減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。2、要求以保加工質量又能生產的中、小批量關鍵零件，控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量的磨削加工。它比專門用的磨床加工能節省許多專門用的工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。鞍座式程控磨床商家