現如今工業的飛躍發展，會產生很多涂裝生產線，參差不齊，涂裝生產線是一個龐大的復雜工程，每個環節都有相應的技術參數要求，有的為了趕工期，會縮短工藝時間，那工藝時間不足，會造成哪些問題呢？

由于工藝時間不足，一般會出現以下幾種問題：

1、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

2、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。

3、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。宣城涂裝生產線廠家

關于一些可以守時維護的涂裝設備，即那些可以依據各種機械設備的維護要求進行維護的，在抵達規矩的作業時間或規矩的旅程后，有必要進行相應的守時維護。其間，守時維護分為：一級維護：主要作業內容是潤滑、所有相關部件的緊固和檢查以及三個過濾器的清潔(即空氣、機油、燃油過濾器等的清潔)。) 二級維護：重視檢查和調整 具體內容是檢查發動機、離合器、變速器、傳動組織、轉向和制動組織、作業設備、液壓系統和電氣系統等的作業情況。并進行必要的調整，以消除發現的缺點，確保所有機械組件和零件的杰出作業功用。 三級維護：關鍵是檢測、調整、消除危險，平衡各部件的磨損程度。對影響運用功用的零件和有缺點痕跡的零件進行確診檢查、情況測試，然后結束必要的替換、調整和缺點掃除等。宣城全自動涂裝生產線制造廠家涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。

涂裝生產線廢氣處理方法-冷凝法

涂裝生產線廢氣處理的冷凝法是通過采用低溫，使有機物組分冷卻至零點以下，進行液化回收。其適用于處理高濃度廢氣，特別是含有害物單純組分的廢氣；可作為燃燒與吸附凈化的預處理；可處理含有大量水蒸汽的高溫廢氣。該法所需設備和操作條件比較簡單，回收物純度高，但是，對廢氣的凈化程度受冷凝溫度的限制，要求凈化的程度比較高，或處理低濃度廢氣時，需要將廢氣冷卻到很低的溫度，經濟上不是很合算。

涂裝生產線的廢水污染整治方案

廢水是較為難解決，而且解決成本費和成本也是非常大的。廢水來自于噴涂前解決造成的脫油、磷化處理、鈍化處理廢水、負極電泳原理造成的含電泳漆的廢水、水溶性中建筑涂料的的噴漆室及清理造成的廢水，油漆噴漆室循環系統自來水按時排污的廢水。一般將所有廢水集中化在別墅地下室依據廢水類型各自開展整治。針對含強酸強堿廢水開展中合，沉定、過濾、排污；對含6價鉻的廢水，應用電解食鹽水和有機化學還原法解決。對噴漆室廢水，加上細凝劑開展解決，漆渣被全自動排出來，解決過的廢水，再次循環系統應用，漆渣燒毀或與別的工業生產廢棄物一起解決掉。 在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

噴粉系統：粉體設備噴漆中的小旋風+過濾芯收購設備是較好的，改色迅速的粉末狀收購設備。噴粉系統軟件的重要一部分提議采用進口商品，噴粉室、電動式機械設備升降平臺等構件所有國內生產制造的。

噴漆設備：如油淋式噴漆室、濕簾式噴漆室，普遍應用于單車、轎車汽車鋼板彈簧、大中型裝裁機的表層噴涂。

烘爐：烘爐是涂裝生產線中的關鍵機器設備之一，它的溫度勻稱性是確保鍍層品質的關鍵指標值。烘爐的加溫方法有：輻射源、暖風循環系統及輻射源+暖風循環系統等，依據生產制造綱要分為一室戶和根據式等，機器設備方式有直連式和橋式。暖風循環系統烘爐隔熱保溫性好、爐內溫度勻稱、熱損害少，經檢測，爐內溫度差低于±3oC,做到我國同行業的性能參數。 在使用和處理涂料時必須穿戴防護工作服。淮安涂裝生產線制造廠家

涂裝設備生產線會產生廢水、廢氣、廢渣和噪聲污染。宣城涂裝生產線廠家

公司根據產品工件大小、效率、廠房空間等為客戶設計制造生產安裝一條龍服務，整廠涂裝設備、整廠輸出、粉體自動、噴粉臺、噴漆臺、水濂柜、金屬前處理、生物質燃燒機、燃煤燃油等燃燒機、隧道爐、烘干爐、懸掛輸送線、大旋風粉末回收系統，PP噴粉房等。可根據客戶需求(規格、材料、樣式等）設計，制作，安裝。各涂裝生產線為非標設備，規格、材料、配置等均可按實際要求設計定制。

產品售后管理制度

1、組織操作維護和保養人員的培訓；

2、對機械設備性能和使用效果了解與維護；

3、協助客戶進行生產工藝管理，選定工藝管理規范；

4、按出廠價提供易損件；

5、設備終生售后服務；

6、設備出現故障，在24小時內（省內）解決問題，并做好記錄；

7、一年保修，終身修護 宣城涂裝生產線廠家