涂裝生產線固化過程中的注意事項：噴涂工件如果是小批量單件生產，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現象，應及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸的工件，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件，應適當關閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。在使用和處理涂料時必須穿戴防護工作服。溫州涂裝生產線設備

噴粉系統：粉體設備噴漆中的小旋風+過濾芯收購設備是較好的，改色迅速的粉末狀收購設備。噴粉系統軟件的重要一部分提議采用進口商品，噴粉室、電動式機械設備升降平臺等構件所有國內生產制造的。

噴漆設備：如油淋式噴漆室、濕簾式噴漆室，普遍應用于單車、轎車汽車鋼板彈簧、大中型裝裁機的表層噴涂。

烘爐：烘爐是涂裝生產線中的關鍵機器設備之一，它的溫度勻稱性是確保鍍層品質的關鍵指標值。烘爐的加溫方法有：輻射源、暖風循環系統及輻射源+暖風循環系統等，依據生產制造綱要分為一室戶和根據式等，機器設備方式有直連式和橋式。暖風循環系統烘爐隔熱保溫性好、爐內溫度勻稱、熱損害少，經檢測，爐內溫度差低于±3oC,做到我國同行業的性能參數。 宿遷汽車涂裝生產線價格涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。

涂裝生產線常見問題？

1、涂裝設備挑選不妥

因為不同產品的不同要求，設備挑選也不同，各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解說規劃，客戶會發現制造完成后涂層出產線不滿意。例如，粉末噴涂枯燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種過錯是涂裝設備工藝布局中常見的過錯。

2、未考慮涂裝設備節能問題

現在，這種動力的價格改變相對較快。然而，如果在規劃中不考慮這些問題，用戶的出產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時刻內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備工藝布局規劃的質量對涂裝出產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不妥，即便每一件設備都制造得很好，整個涂裝出產線也不容易使用。因此，在規劃時，我們有必要避免上述常見過錯，從而造成不必要的丟失！

涂裝生產線上的一些列復雜設備、區域，為了保證其正常運行，一些注意事項小編給大家說一聲~

1.噴涂涂裝設備和電氣設備應配防塵罩：其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。

2.照明設備、開關要防爆防塵：必須定期測試，檢查動力源與供粉系統及通風機之間的電氣聯鎖系統。位于涂裝作業區的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。

3.設備要定期檢查：分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。 涂裝生產線的應用也越來越廣，并深入到國民經濟的多個領域。

研發設計人員的經驗與技術是使產品差異化的一個初步階段，生產工作人員的經驗與用心程度是一個產品完整度的體現。所以大家所購買的涂裝生產線質量本身就有問題，那么無論在使用的時候如何在意，它也會出現各種故障問題，導致整個涂裝生產線無法進行使用，從而需要再次換新的。所以在進行購買的時候，大家要選購到性價比高的制造生產涂裝設備，不能夠一味地追求低價，否則會得不償失的。

除了制造生產噴涂設備的質量以及使用方式能夠影響其使用周期之外，還有一個影響因素也是大家需要格外重視的，那就是需要定期對設備進行維護保養。如果大家能夠做到這一點，在一定程度上也是能夠延長其使用周期的。在臺資和中國香港企業，對設備維護是非常看重，他們一般都建立相當完善部門。 大多涂裝生產線操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視。鹽城涂裝設備生產廠家

涂裝生產線烘干室設備主要由室體、熱風循環風機、遠紅外加熱系統、控制系統等部分組成。溫州涂裝生產線設備

涂裝生產線廢氣處理系統中的電能主要是風機電能消耗。因此在設備前期設計過程中首先要考慮廢氣處理設備與車間的廢氣源距離，減少風管長度，合理計算風量，減少進入廢氣處理的風量，減少轉輪數量，避免設備選型過剩造成的電能浪費；其次考慮在設備運行中設置節能模式，設備的運行頻率與車間的生產狀態進行連鎖等，再次在設備使用過程中使用人員合理的選擇開機時間，使開機時間與車間生產設備步調一致。另外及時的更換設備濾材，減少風壓造成的風機運行頻率過大造成電能浪費等。溫州涂裝生產線設備