涂裝生產線的七大構成部分關鍵包含：前處理設備、噴粉系統軟件、自動噴漆設備、烘爐、熱原系統軟件、電子控制系統、懸架輸送鏈條等。

前處理設備：自噴式多工序前解決發電機組是金屬表面處理常見的機器設備，其基本原理是運用機械設備沖洗加快化學變化來進行去油、磷化處理、水清洗等加工工藝全過程。鑄鐵件自噴式前解決的典型性加工工藝是：預脫油、脫油、水清洗、水清洗、表調、磷化處理、水清洗、水清洗、純水清洗。前解決還可選用拋丸機，適用構造簡易、生銹比較嚴重、隔膜真空泵或低油的鑄鐵件。且無水體環境污染。 在使用涂裝生產線時候一定要遵循使用守則。中山全自動涂裝設備

涂裝生產線的廢水污染整治方案

廢水是較為難解決，而且解決成本費和成本也是非常大的。廢水來自于噴涂前解決造成的脫油、磷化處理、鈍化處理廢水、負極電泳原理造成的含電泳漆的廢水、水溶性中建筑涂料的的噴漆室及清理造成的廢水，油漆噴漆室循環系統自來水按時排污的廢水。一般將所有廢水集中化在別墅地下室依據廢水類型各自開展整治。針對含強酸強堿廢水開展中合，沉定、過濾、排污；對含6價鉻的廢水，應用電解食鹽水和有機化學還原法解決。對噴漆室廢水，加上細凝劑開展解決，漆渣被全自動排出來，解決過的廢水，再次循環系統應用，漆渣燒毀或與別的工業生產廢棄物一起解決掉。 珠海全自動涂裝生產線制造廠家噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。

環保納米噴涂技能是在產品外表形成一層致密的納米涂層，其內部含有耐腐蝕性強、高硬度的納米資料，在不獻身涂層的一起，還可供給多種色彩和光澤，既經濟經用又環保。其的耐酸、耐鹽及高穩定性，在一定程度上可取代傳統的電鍍處理。除此之外，運用環保納米噴涂技能噴涂的產品，還具有較強的附著力、耐腐蝕性、抗沖擊力、耐磨性、耐擦傷性以及較好的防銹效果等特色，非常契合現在國內外大型企業對于精密產品的噴涂要求，是外表處理范疇難得的高新技能。

涂裝生產線廢氣處理系統中的電能主要是風機電能消耗。因此在設備前期設計過程中首先要考慮廢氣處理設備與車間的廢氣源距離，減少風管長度，合理計算風量，減少進入廢氣處理的風量，減少轉輪數量，避免設備選型過剩造成的電能浪費；其次考慮在設備運行中設置節能模式，設備的運行頻率與車間的生產狀態進行連鎖等，再次在設備使用過程中使用人員合理的選擇開機時間，使開機時間與車間生產設備步調一致。另外及時的更換設備濾材，減少風壓造成的風機運行頻率過大造成電能浪費等。在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

行業的飛躍發展，各工藝的加強，對涂裝生產線的要求也隨之增加，所以自動涂裝噴漆生產線的產生，會有哪些優點呢？

1、工作效率高：以前的涂裝生產線需要大量的人工勞動力，但是自動化涂裝生產線解放了雙手，是一個完整的自動化項目，只需要2-3個人提前放置工件，涂裝速度非?？臁?

2、操作簡單：在預處理過程中，以前需要人工按比例加入各種化學液體，對人體危害很大。同時，如果藥液比例不準確，工件會被清洗不干凈，影響產品質量；現在已經用電腦代替人工自動添加藥液，保證了藥液的性能，只需要簡單的操作培訓，熟練工人可以操作多條生產線。

3、質量保證：自動噴涂相當于復制粘貼。在沒有設備問題的情況下，每個工作案例的質量基本相同，減少了人為因素的干擾，既提高了效率，又保證了生產質量。

4、縮短工作周期：自動噴涂生產線基本可以24小時工作，并且會有專業技術人員保證各個環節不會出現問題，縮短了工作周期。

5、消耗費用：一臺噴漆涂裝設備的價格幾十萬也是有的，還要加上人工費用，自動噴漆涂裝生產線就完全解決了這個問題，省人工。 我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中山全自動涂裝設備

涂裝生產線的表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。中山全自動涂裝設備

涂裝生產線固化過程中的注意事項：

噴涂工件如果是小批量單件生產，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現象，應及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸的工件，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件，應適當關閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。 中山全自動涂裝設備