潤滑脂用潤滑耐磨劑，潤滑脂用食品級耐磨添加劑。作用原理/機理：1、二硫化鉬，二硫化鎢，二硫化錫都具有層晶格的結構，因而是一種很有效的潤滑劑；2、這些原子層能夠在彼此間相互滑動（范德瓦爾斯力），允許在鋼面和其他金屬面活動自如，即使在重壓下也是如此，如軸承表面。3、柔軟的材料，良好的金屬附著力。4、形成穩定的潤滑膜/界面，高負載能力。少量的硫與鐵反應并形成一個硫化物層，該硫化物層與硫化鉬/鎢/錫等是相容的，保持潤滑膜。5、高熱穩定性>400°C，低腐蝕性。拿經典的二硫化鉬來說，二硫化鉬的另一個常見的名字為”Moly”，主要用于尼龍塑料的一種耐磨添加劑。深圳乳膠耐磨劑報價

耐磨劑主要特性：防滑性能四針狀氧化鋅晶須使磨損表面溫度升高較少，達不到形成自潤滑膜的條件，相比其他材料，本產品的高彈性模量特性，會提高防滑性能。極高的彈性模量和很小的應變力四針狀氧化鋅晶須特有的單晶體結構，復合材料受磨時，形變量很大的橡膠通過鏈段運動避開受力區，而形變量很小的晶須將承受大部分作用力，由于高模量和晶須具有很強的抵抗外力作用的能力，所以，復合材料表現出很高的耐磨性能。各向同性，協同發揮四根針狀體連接于同一中心，有效消除所受作用力，防止裂紋萌生，降低破壞幾率，提高耐磨性。廣東pu膠耐刮耐磨劑供應商白色硫化物耐磨 提升產品極壓承載能力，較小磨損率。

耐磨劑主要特性：極高的彈性模量和很小的應變力四針狀氧化鋅晶須特有的單晶體結構，復合材料受磨時，形變量很大的橡膠通過鏈段運動避開受力區，而形變量很小的晶須將承受大部分作用力，由于高模量和的晶須具有很強的抵抗外力作用的能力，所以，復合材料表現出很高的耐磨性能。各向同性，協同發揮四根針狀體連接于同一中心，有效消除所受作用力，防止裂紋萌生，降低破壞幾率，提高耐磨性。優異的耐熱導熱性能由其特殊的性能和立體四針狀結構搭接形成的網絡結構較好地分散摩擦磨損所產生的熱量，抑制了材料表面溫度升高，減少高溫破壞和其他化學反應。

在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關系，正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機械設備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會經濟效益。非金屬耐磨材料種類很多，其代理材料有陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。陶瓷復合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。特博科（TRIBOTECC）金屬硫化物。

極壓抗磨劑是一種重要的潤滑脂添加劑，大部分是一些含硫、磷、氯、鉬的化合物。在一般情況下，氯類、硫類可提高潤滑脂的耐負荷能力，防止金屬表面在高負荷條件下發生燒結、卡咬、刮傷;而磷類、有機金屬鹽類具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。實際應用中，通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。利用一般磷化物具有抗磨性、氯化物與硫化物具有的極壓性，使添加劑同時含氯、含磷或含硫化合物，從而既具有極壓性，又具有抗磨性。奧地利特博科公司在此基礎上做出了一系列的研究和開發。金屬冶金的耐磨劑選哪家？深圳金屬硫化物耐磨劑供應商

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特博科公司的傳統產品在摩擦行業處于行業較高地位，也在研磨、粉末冶金、高分子聚合物、固體潤滑行業有了新的應用和建樹。特博科(TRIBOTECC)金屬硫化物的主要作用：減少磨損;減少磨斑;降低摩擦系數;增加導電率;延長高應力部件壽命。特博科(TRIBOTECC)極壓抗磨劑金屬硫化物主要應用領域(終端產品)：潤滑脂;潤滑膏;無油軸承，齒輪，閥門，襯套，燃油泵零件，渦輪增壓器，剎車墊片，粉末冶金等領域的固體潤滑劑。特博科(TRIBOTECC)金屬硫化物極壓抗磨劑在工程塑料和特種塑料中的應用：可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料。深圳乳膠耐磨劑報價

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