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百萬級數字化改造，重塑電動缸智造邏輯
江蘇邁茨工業智能裝備有限公司悄然啟動一場 “內部ge命”—— 砸下數百萬元搭建信息化管理平臺，將銷售、研發、生產等環節以數據串聯，在電動缸競爭加劇的當下，這場轉型成為突破發展瓶頸的關鍵支點。流程貫通：部門間架起 “數據橋梁”新系統如同給各部門植入 “共享大腦”：銷售部接到訂單，數據瞬間觸發生產車間的 MES 系統，可視化看板同步跳出排產進度；研發部捕捉到市場反饋，PLM 系統里的設計參數實時更新，生產端即刻響應調整。
過去，銷售追問生產進度像 “隔空喊話”，如今系統一查便知交付周期；研發改方案曾需層層審批，現在數據流轉讓產品迭代提速。車間大屏幕上，每臺電動缸的加工參數、質檢結果滾動呈現，工人一眼辨明異常，流程管控從 “模糊猜測” 轉向 “清晰可見”。品控留痕：給產品貼 “數字身份證”每臺電動缸誕生起，就有了專屬 “電子履歷”：原材料供應商、組裝時的螺絲扭矩、性能測試的每項指標…… 全流程數據被系統 “刻進檔案”。客戶驗收時，掃個二維碼，從鋼材采購到出廠測試的細節一目了然；若運輸中出現磕碰，調度系統的定位與狀態數據，能瞬間鎖定問題環節。
這種 “全流程留痕”，讓品質管控從 “經驗判斷” 變為 “數據追溯”—— 哪怕相隔千里，客戶也能對產品誕生過程 “了如指掌”，信任度悄然提升。多領域破局：數字化支撐跨界交付依托十余年電動缸制造經驗，邁茨把 “老工藝” 與 “新系統” 深度融合：新員工不再對著厚手冊犯難，系統里的工藝指引 “手把手” 教學；設計變更時，流程自動流轉，響應速度較以往大幅提升。
如今，這套系統已支撐 航空航天、新能源汽車、工業機器人 等領域的定制化項目：航空航天對精度要求苛刻，數字化系統把誤差鎖死在細微區間；新能源汽車產線節奏飛快，系統保障電動缸穩定輸出。經年打磨下，客戶驗收合格率達 99.6% ，多領域訂單主動找上門。未來：讓數據跑得更 “聰明”接下來，邁茨將持續優化數字化生態 —— 讓設備數據更精細、流程銜接更絲滑。這場投入百萬的 “內部革新”，如同給企業裝上 “新引擎”，在電動缸行業競爭中，正一步步開拓出差異化的成長路徑，為更多領域輸送更可靠的產品與服務。
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