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綠色升級(jí)！江蘇邁茨電缸驅(qū)動(dòng)重工機(jī)械革新
在重工機(jī)械行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型的背景下，江蘇邁茨機(jī)械科技有限公司以伺服電缸技術(shù)為突破口，為鋼鐵、化工等高耗能領(lǐng)域提供了低碳化改造方案。其蕞新研發(fā)的重載型伺服電缸系統(tǒng)，通過(guò)能效優(yōu)化與材料創(chuàng)新，在替代傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了能耗大幅降低與污染物零排放，成為重工裝備綠色升級(jí)的重要推手。綠色動(dòng)力替代：從液壓到電動(dòng)的能效ge命傳統(tǒng)重工機(jī)械普遍依賴(lài)液壓系統(tǒng)，存在漏油污染、能量損耗大等痛點(diǎn)。邁茨重載型伺服電缸采用全封閉式電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，將電能直接轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，較液壓系統(tǒng)能效提升 58%，且徹底消除液壓油泄漏造成的土壤與水污染。在山東某大型鋼鐵廠(chǎng)的軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)改造中，原液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的軋輥調(diào)整裝置每噸鋼材能耗達(dá) 12.6 千瓦時(shí)，換裝邁茨電缸后降至 5.2 千瓦時(shí)，單條產(chǎn)線(xiàn)年節(jié)電超 800 萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗 2400 噸，二氧化碳排放 6300 噸。
技術(shù)團(tuán)隊(duì)透露，電缸關(guān)鍵部件采用再生鋁材料與稀土永磁電機(jī)，其中電機(jī)效率達(dá)到 IE4 超高效等級(jí)，配合自主研發(fā)的能量回饋系統(tǒng)，可將制動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為電能回充電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。該設(shè)計(jì)已通過(guò)中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）的節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證，相關(guān)技術(shù)獲 11 項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)。重工場(chǎng)景落地：高負(fù)荷工況下的環(huán)保實(shí)踐在河南某化工集團(tuán)的聚合反應(yīng)釜升降系統(tǒng)改造中，邁茨電缸展現(xiàn)出應(yīng)對(duì)嚴(yán)苛工況的能力。該場(chǎng)景需設(shè)備在高溫、強(qiáng)腐蝕環(huán)境中頻繁啟停，原液壓系統(tǒng)平均每季度需更換液壓油 300 升，產(chǎn)生危廢約 280 公斤。改用邁茨防腐蝕電缸后，不僅實(shí)現(xiàn)零危廢排放，運(yùn)行噪音也從 85 分貝降至 68 分貝，滿(mǎn)足化工園區(qū)的環(huán)保要求。更關(guān)鍵的是，電缸的精細(xì)控制使反應(yīng)釜升降定位精度達(dá)到 ±0.1 毫米，助力產(chǎn)品合格率提升 3.7 個(gè)百分點(diǎn)，年增經(jīng)濟(jì)效益約 150 萬(wàn)元。
另一典型案例來(lái)自安徽礦山機(jī)械領(lǐng)域。某露天礦場(chǎng)的礦用篩分設(shè)備采用邁茨電缸驅(qū)動(dòng)后，設(shè)備待機(jī)能耗從傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的 15 千瓦降至 1.2 千瓦，配合智能休眠算法，每年減少空載耗電 12 萬(wàn)千瓦時(shí)。此外，電缸的免維護(hù)設(shè)計(jì)使設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)時(shí)間從每年 450 小時(shí)縮短至 90 小時(shí)，間接減少因停機(jī)造成的能源浪費(fèi)，該改造方案已被納入安徽省綠色制造示范項(xiàng)目。全生命周期環(huán)保：從設(shè)計(jì)到回收的綠色閉環(huán)邁茨在產(chǎn)品研發(fā)中融入全生命周期環(huán)保理念，其電缸殼體采用可循環(huán)鋁合金材料，回收率達(dá) 95% 以上，較傳統(tǒng)鑄鐵殼體減重 40% 的同時(shí)，降低冶煉環(huán)節(jié)碳排放 32%。在江蘇本地的回收體系中，企業(yè)已建立電缸關(guān)鍵部件的再制造生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)與精密修復(fù)技術(shù)，使伺服電機(jī)、滾珠絲杠等部件的再利用率達(dá)到 70%，單臺(tái)設(shè)備回收處理可減少固體廢棄物 180 公斤。
據(jù)中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)，2024 年我國(guó)重工機(jī)械行業(yè)能耗占工業(yè)總能耗的 19.3%，綠色改造需求迫切。邁茨機(jī)械的實(shí)踐表明，電動(dòng)化驅(qū)動(dòng)技術(shù)不僅能滿(mǎn)足高負(fù)荷工況的性能要求，更能在碳排放控制、污染物減排等方面實(shí)現(xiàn)突破。目前，其重工領(lǐng)域電缸產(chǎn)品已服務(wù)于全國(guó) 20 余家大型企業(yè)，在冶金、礦山、化工等場(chǎng)景形成標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，為 “雙碳” 目標(biāo)下的產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了可行路徑。
隨著全球?qū)Φ吞贾圃斓囊笕找鎳?yán)格，重工機(jī)械的綠色轉(zhuǎn)型已從可選選項(xiàng)變?yōu)楸卮痤}。邁茨電缸的技術(shù)突破，不僅為企業(yè)降本增效提供了工具，更示范了一條關(guān)鍵部件創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色化的發(fā)展道路。在工業(yè) 4.0 與碳中和的雙重浪潮下，這類(lèi)技術(shù)創(chuàng)新或?qū)⒓铀僦厮苤毓ぱb備的產(chǎn)業(yè)格局，推動(dòng)高耗能行業(yè)向綠色智能制造邁進(jìn)。
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