水浸超聲掃描儀器：半導體及多領域無損檢測

來源：發布時間：2025-06-30

一、半導體行業：晶圓鍵合與封裝缺陷的“顯微鏡”

在半導體制造中，晶圓鍵合質量、IGBT模塊封裝缺陷、陶瓷基板分層等問題直接影響器件可靠性。水浸超聲掃描儀器通過1-230MHz寬頻帶換能器，可對12寸晶圓、金剛石復合材料等實現微米級缺陷檢測。其C掃描模式可清晰呈現鍵合界面氣泡、空洞等缺陷分布，斷層掃描功能則能逐層分析多層結構中的隱匿缺陷。例如，在IGBT功率模塊檢測中，該技術可精細定位模塊內部的焊接空洞與裂紋，為工藝優化提供數據支撐。

二、航空航天：復合材料與發動機部件的“安全衛士”

航空器結構中，復合材料脫粘、金屬構件疲勞裂紋等缺陷可能引發災難性后果。水浸超聲掃描儀器通過多軸聯動仿形掃描技術，可對飛機機翼蒙皮、發動機渦輪盤等異形結構進行全覆蓋檢測。其噴水式耦合系統支持12米長跨度掃描，適用于大型復合材料構件的在線檢測。例如，在航空發動機高壓渦輪盤檢測中，該儀器可識別直徑0.1mm的微裂紋，并自動生成符合GE Aviation標準的檢測報告，明細效果提升檢測效率與準確性。

三、新能源領域：鋰電池與水冷板的“質量把關人”

鋰電池電芯內部短路、水冷板焊接缺陷等問題是新能源行業的痛點。水浸超聲掃描儀器通過區域掃描與批量檢測功能，可對鋰電池極片、水冷板流道進行高效檢測。其T掃描模式可穿透多層結構，識別電芯內部的極片錯位、隔膜褶皺等缺陷；聲速檢測功能則能評估材料密度均勻性，為電池一致性控制提供依據。例如，在動力電池Pack產線中，該技術可實現每小時200+電芯的自動化檢測，將不良品漏檢率降低至0.1%以下。

四、工業制造：金屬材料與精密部件的“體檢專業人員”

在汽車、軌道交通等領域，金屬棒材裂紋、軸承內部缺陷等直接影響設備壽命。水浸超聲掃描儀器通過水浸點聚焦探頭，可對直徑20-600mm的金屬棒材進行全表面掃描。其高精度編碼器反饋系統確保掃查軌跡誤差≤0.05mm，適用于鈦合金、特種鋼等高級材料的內部缺陷檢測。例如，在高鐵車輪檢測中，該儀器可識別輪輞內部的微米級夾雜物，為列車安全運行保駕護航。

技術亮點：多模態成像與智能化分析