網站導航
東莞模具制造智能化設備：開啟智造新時代?
在制造業向智能化轉型的浪潮中，東莞憑借深厚的產業基礎和創新活力，成為模具制造智能化發展的前沿陣地。東莞市偉利機械有限公司的高精度合模機作為智能化設備的典型亻弋表，展現了東莞在該領域的技術實力，而更多智能化設備的協同應用，正推動東莞模具制造行業實現質的飛躍。
一、木亥心智能化設備：技術驅動，重塑生產模式
1. 高精度智能合模機：精度與效率的雙重突破
偉利機械的高精度合模機融合電泳磁磁盤鎖模技術與智能控制系統，是東莞模具制造智能化的木示桿設備。電泳磁磁盤鎖模技術通過納米級涂層處理，將磁盤吸附力提升 3 - 5 倍，配合智能感應裝置，實現模具部件安裝誤差控制在 ±0.005mm 以內。智能控制系統采用工業級 PLC 與 AI 算法深度融合，實時采集壓力、溫度、位移等數據，經 AI 分析后自動優化合模參數，確保模具制造過程的高精度與穩定性。在手機模具生產中，該合模機使模具生產周期縮短 40%，良品率提升至 95%，極大提高了生產效率和產品質量。
2. 自動化數控加工中心：高效米青準的加工利器
東莞企業廣泛應用的自動化數控加工中心，搭載五軸聯動技術和智能編程系統。五軸聯動技術可實現復雜曲面模具的一次性成型加工，減少裝夾次數，降低誤差累積；智能編程系統能夠根據模具設計圖紙自動生成加工程序，并通過仿真模擬提前優化加工路徑，避免加工碰撞。在家電模具制造中，自動化數控加工中心可將模具加工效率提升 30%，同時保證尺寸精度誤差控制在 ±0.01mm 以內，滿足大型家電外殼模具的高精度需求。
3. 智能檢測設備：質量把控的 “火眼金睛”
為確保模具質量，東莞引入智能檢測設備，如三坐標測量儀、光學檢測儀和工業 CT 檢測系統。三坐標測量儀通過探針接觸或激光掃描，對模具尺寸、形位公差進行高精度測量；光學檢測儀利用機器視覺技術，快速檢測模具表面缺陷；工業 CT 檢測系統則可實現模具內部結構的無損檢測。這些設備與智能化生產系統聯網，實現檢測數據的實時上傳與分析，當檢測到質量問題時，系統自動反饋至生產設備進行參數調整，將模具不良率降低 60% 以上。
二、智能化設備協同應用：構建高效生產生態
在東莞模具制造企業的生產車間中，各類智能化設備并非犭蟲立運作，而是通過工業互聯網平臺實現互聯互通。高精度合模機完成模具的初步成型后，自動化數控加工中心根據生產指令進行精細加工，加工完成的模具由智能檢測設備進行質量檢測，檢測數據同步傳輸至生產管理系統。若檢測合格，模具進入下一工序；若存在問題，系統自動生成修正方案并反饋至加工設備。這種協同作業模式，使模具制造從傳統的 “分段式” 生產轉變為 “一體化” 智能生產，生產效率整體提升 50%，生產成本降低 25%。
三、未來展望：持續創新，引 令頁行業發展
隨著 5G、物聯網、人工智能等技術的不斷發展，東莞模具制造智能化設備將迎來新的突破。未來，設備將具備更強的自主學習能力，通過大數據分析實現故障預測與預防性維護；智能化設備之間的協同將更加緊密，形成高度自動化的 “黑燈工廠” 生產模式；同時，虛擬仿真、數字孿生技術將廣泛應用于模具設計與生產，實現從設計到制造的全流程數字化。東莞也將繼續發揮產業集群優勢，加大研發投入，推動模具制造智能化設備向更高水平發展，為中國模具制造行業的轉型升級提供強大動力。
適意官網：www. hkbnt .com
偉利官網：https: // www. weilijx .com .cn
http: // www. Weiljx .com
聯系方式：1-3-8-2-9-1-2-2-3-2-5 王 總
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
