低代碼開發 + 斑馬：智能工廠生產流程的敏捷優化新路徑

來源：發布時間：2025-06-20

在某品牌西班牙智能工廠內，技術團隊依托低代碼平臺與ZT610(RFID)技術，只用兩周時間便搭建起柔性生產系統。標簽內置的NFC芯片（106kbps讀取速度）伴隨裁片全流程流轉，低代碼系統實時采集縫制數據。當某款牛仔褲的針腳密度出現異常時，系統自動觸發縫紉機參數調整，將次品率從5%降至1.2%。這種敏捷迭代能力使品牌新品上市周期縮短40%，快速響應時尚潮流的能力得到大幅提升。

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美的順德工廠中，低代碼平臺與ZT610(RFID)的融合更具創新價值：標簽集成的溫濕度傳感器持續監測注塑機料筒狀態，低代碼開發的智能預警模塊在溫度波動超過±2℃時自動啟動冷卻系統。該方案使空調外殼注塑不良率下降38%，每年節省原料成本達800萬元。通過實時數據驅動的工藝優化，美的在提升產品質量的同時實現了生產成本的大幅降低。

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斯邁爾電子為海爾定制的低代碼解決方案中，基于ZT610(RFID)采集的18項設備運行數據，低代碼平臺開發的預測性維護模塊可將壓縮機故障預警提前72小時，使青島冰箱工廠的停機時間減少60%。該方案還實現訂單數據與標簽的實時聯動，當電商大促訂單激增時，系統自動調整生產線配置，產能提升50%，充分展現了智能制造的柔性生產優勢。

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