模內貼標技術在國外的應用已經有相當長的時間了,其模內標簽的制作和模內貼標機的生產應用已經非常成熟。模內標簽(In?Mould?Label)是一種有別于傳統標簽包裝的全新標簽包裝形式,它的出現給標簽包裝帶來非常重大的革新。模內標簽在歐美一些國家已經風行了多年,目前世界發達國家已有一半以上的產品使用了模內貼標技術。模內貼標系統主要用于吹塑產品。模內貼標技術,是把經過特殊工藝制造的商標(模內標簽)利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內,經過高溫高壓的作用使貼標和中空產品吹制同步完成,與傳統的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產工藝過程,從而較大提高了生產率。膜內貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。安徽膜內貼哪家靠譜
膜內貼氣泡問題: 模具設計結構不合理,在生產過程中易造成產品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現氣泡。圓形的瓶身,有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產生氣泡,模內標簽可采用冷熱2種燙金技術。為避免模內標簽材料出現凸凹變形,排氣不好產生氣泡,在客戶接受其視覺效果前提下,推薦使用冷燙金技術,如果加工時的溫度較低,熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起,揮發出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。杭州膜內貼標工作原理模內標簽的技術含量很高,首先體現出來的就是材料。
模內標簽的應用從國內外的發展情況看,模內標簽主要應用在以下行業: 1.機油業:包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業:沐浴露、洗發水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產品包裝。 3.食品行業:醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產品包裝。 4.醫藥行業:高檔藥品包裝 雖然模內標簽出現的時間并不長,但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美,模內標簽的發展開始步入穩定發展的軌道;在國內,模內標簽正在以70%的速度高速發展。展望未來,模內標簽將向不干膠標簽發起強力挑戰,并且將淘汰紙質模內標簽,完全向塑膠材質標簽方向發展。而且,使用模內標簽的較終客戶將愈來愈多。
膜內貼注塑模具設計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0.5%,如做模內貼標模具,因產品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜,兩者顯然熱收縮率不同。模內貼標注塑模具成型產品的縮水率較普通模具小些,取0.3%比較合適。因為,注射成型時塑膠底材被片材包裹,對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題,模具制造常選用高剛性金屬材料,但成本要高于標準模具的20%,也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產中,機械手也起到了很重要的作用,機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置,以避免產品出現重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協調一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要,關系到模具和機械手安全和整個生產線的效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0.2)mm以內,還要求運行精度高、穩定性好。膜內貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業得到應用。
包裝的生命在于“快和準”,效率決定一切,模內貼標(IML)工藝,注塑機是關鍵。 模內貼標(IML)技術在塑料容器包裝領域發揮著關鍵的作用,它不只在塑料容器上產生完美的外觀,而且IML工藝使標簽與容器渾然天成,賦予了容器一個完美的一印象,從而與眾不同。越來越多的食品企業選擇了IML注塑技術。 傳統包裝工藝外表采用化學膠水貼紙標、直接印刷、絲網印刷等工藝,不只外觀粗糙,而且還會產生標簽易剝落等問題,而采用IML機械手貼標技術則完全解決了上述問題。我們使用的側進機械手把標簽置入模具型腔,采用精確定位技術到位,注塑機把塑料注塑入模腔,高溫熔體直接與標簽融合,冷卻后由機械手自動取出產品,2S內完成所有工作,生產過程無需工人接觸產品,較大提高了生產的自動化水平和單位產能,同時還具有高精度運行和操作簡便的優點。采用模內貼標簽需要特殊結構的模具。貴州膜內貼加工
模內貼靜電化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑,使承印材料導電。安徽膜內貼哪家靠譜
模內貼標膠管的制造工藝: ①真空模內標; 模內貼標技術做法有哪些?把印好的標簽剪下,然后用機械手吸盤把標簽放進模子里,然后把標簽真空地吸附在模子里,然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型,擠出成型PP熱熔料,冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出,卸管,進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據生產情況控制在165℃-215℃; ③標簽在模具內的吸附壁必須平整; ④標簽貼合后如桶內有變形現象,應及時進行相應調整; ⑤吸附模中標真空生產。 模內貼標技術做法有哪些?該機械臂通過它所產生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片,當它接近模具表面時,通過靜電發生器將高靜電荷加到標貼片上。機械臂確定標貼位置,真空閉合,并將標貼傳送到模具表面。安徽膜內貼哪家靠譜
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