油墨對模內標簽很重要，在選用油墨之前，應根據較終應用的要求，對油墨在標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。首先必須保證良好的印刷適應性，其次滿足各階段(印刷、貼標和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環保。標簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強度，比較適合模內標簽。注射成型用的標簽由于注射成型時需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標簽在模具中一般采用靜電吸標工藝，因為注射成型時產生的壓力很大，如果采用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，從而影響生產的連續性。膜內貼跟傳統的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環保、不會脫落。廣東膜內貼標有用嗎

在模內貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術中較為關鍵的環節。與抽真空放置標簽相比，應用靜電技術可以免去開設真空端口的麻煩，從而得到成本上的節約。 模內貼標與傳統貼標較大區別是貼標方式不同。模內標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經得起高壓和高溫的考驗。浙江膜內貼標要多少錢膜內貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業得到應用。

模內貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優良標簽的工藝。在許多產品的塑料容器包裝上，模內標簽在某些領域已經部分取代傳統的不干膠標簽或熱轉印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內貼標優勢： (1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。 (3) 由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。

模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。 模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。 模內貼標系統主要用于吹塑產品。模內貼標技術，是把經過特殊工藝制造的商標（模內標簽）利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內，經過高溫高壓的作用使貼標和中空產品吹制同步完成，與傳統的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產工藝過程，從而較大提高了生產率。模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。

膜內貼氣泡問題： 模具設計結構不合理，在生產過程中易造成產品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產生氣泡，模內標簽可采用冷熱2種燙金技術。為避免模內標簽材料出現凸凹變形，排氣不好產生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內標簽和容器成型一次完成。四川膜內貼標報價多少錢

模內貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷。廣東膜內貼標有用嗎

在膜內貼系統中，標紙是機械要面對的嵌件，也是整個系統較為關鍵的一環。標紙是柔性物體，無法在模內完全固定，容易受到塑料的高溫流動和注射壓力而變化。即使是產品設計已考慮到防范貼標的問題，但如果標紙選擇錯誤，還是會影響到貼標的較終效果和穩定性，所以從設計、油墨、材料等等都必須關注。 有挑戰的是如何以鋼克柔，一般以吸/抱/夾為主，再根據紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設計成一套IML系統。還有一些延伸自動化，如成品累計和打包等。 模具看起來簡單，其實是較關鍵的一環，需考慮到：1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進行注塑設備選型。廣東膜內貼標有用嗎

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