使用模內標簽具有以下五大優勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內貼模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。寧波模內貼購買

模內標簽的燙金加工： 在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。 對于模內標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時間，避免模內標簽材料出現凹凸變形。熱燙時，首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調節燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內標簽的附加值。舟山模內貼批發模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。

模內標簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據自身的設備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內標簽，目前以膠印和柔印居多。 1.凸印 凸印適合印刷實地和線條商標，印刷小網點的效果不理想，同一批產品的色差控制也較為容易，但是會出現墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。 2.柔印 柔性版印刷的突出優點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，后端就獲得了較后的印刷加工成品，實現了印刷和后加工的連線生產?，F在，隨著柔印制版技術的改善，網點印刷質量有了很大進步，模內標簽采用柔印得到了一些廠家的認可，但是用環保型水性墨印刷還不成熟，目前有經驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨，而且成為模內標簽印刷的潮流。

IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字。?????3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。?????4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。?????5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。?????7)剪切外部形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。?????8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。

模內貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發，予以不斷完善。目前模內貼標技術已發展得相當成熟，至少有85％～95％的食品包裝都采用模內貼標產品，而在中國則還處于初期應角階段?？梢钥隙ǖ氖牵S著人們生活品質的日益提高，模內貼標技術將得到普遍應用。模內標簽就是在塑料瓶體成型過程中，標簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標簽。 模內標簽的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。 模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。 模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用?，F在，國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。05年前后當時印刷技術很難達到膜內貼標的標準,且需專門的機器注塑加工。湖南模內貼一般多少錢

膜內貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業得到應用。寧波模內貼購買

模內貼標成套系統的成功運作也并非一蹴而就。系統整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調試至順暢運轉，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術單獨，同步的技術支持難度較高 在技術方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業技術。要保證系統生產周期，保證較高的良品率以及系統運行的穩定性，還需要解決很多技術問題，每個單元都需要有經驗豐富的技術團隊支持。因此，要解決成套系統技術問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現，而且成本也過高。寧波模內貼購買

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