切削液的維護切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。1.冷卻高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；2.潤滑水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到明顯降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。4.防銹水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。現在一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少污染；和有機防銹劑（硼胺）復合使用，達到很好的防銹效果。意朗高效環保型切削產品具有優良的潤滑、防銹、冷卻性環保性能，對鑄鐵和一般加工材料有優良的加工性能。進口配方切削液技術指導

極壓切削液ELAN-612，外觀：淺棕色油狀液體，5%自來水稀釋液為半透明液體。本品是一款高性能長壽命的金屬切削液，產品專門設計用于大型冷卻系統以及要求很高的數控機床和加工中心。意朗極壓切削液具有優良的冷卻防銹性，良好的潤滑極壓性，可延長刀具使用壽命，抗硬水，不刺激皮膚，適合不繡鋼，合金剛，碳鋼及鋁，航空鋁，銅等黑色有色金屬的磨、車、鏜、鉸、鉆、拉削等機加工藝。真正的通用配方，不銹鋼和鋁合金加工都有杰出的表現。防銹性非常好，生物穩定技術，使用壽命長。乳液穩定性好，抗雜油性突出。與機床油漆兼容性優良。適用各種水質，適用于集中供液和單機供液，綜合成本低重慶金屬切削液案例意朗系列切削液廣泛應用于碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金等黑色和有色金屬的切削和磨削加工。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。                                  隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。開始，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發明了各種性能優異的潤滑添加劑。在世界大戰之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年，含硫、氯的切削油應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

ELAN品牌防銹油及切削液應用領域：汽車領域：車身部分、發動機及部件、底盤系統及各種金屬材質部分艦船領域：發動機及部件、船板部件及各種金屬組件重機械領域：重裝備零件、各式機床及加工中心、搬運機械類、粉碎機、印刷機精密機械領域：表類零件、各種量具、夾具、機器人零件、醫療器械電器?電子領域：電動機、通訊設備、打印機板等材料領域：冷軋鋼板、鋼索、各種線材等其他領域：各式工具、軸承、齒輪、電動工具、鉆孔機、螺包及螺母等出口包裝時箱內包裝水基切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，穩定性和抗腐能力好。

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。切削液與切削油的區別？重慶金屬切削液案例

意朗系列高速磨削液具有良好的極壓、潤滑、冷卻、清洗和防銹性。進口配方切削液技術指導

在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優良的油性添加劑，以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而成的水基切削液，具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。 使用ELAN品牌切削液的注意事項：存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;保持倉庫地面清潔，方便及時發現油品泄漏;油品出庫時，應遵循先入先出;切削液不易與其他油品混用;切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。進口配方切削液技術指導

上海意朗金屬防護材料有限公司致力于化工，是一家生產型公司。意朗致力于為客戶提供良好的防銹油，切削液，清洗劑，潤滑油，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。