組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個**的過濾單元──濾室過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經止推板上的進料口進入各濾室內,并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規格見附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動隔膜,對濾餅進行壓榨,可進一步降低濾餅的含水率2.在壓濾機使用過程中,濾布起著關鍵的作用,其性能的好壞,選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中,最常見的是由合成纖維紡織而成,根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。所使用的濾布中,最常見的是由合成纖維紡織而成,根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。惠山區耐用自動拉板廂式壓濾機廠家供應
保壓方式可分為:機械保壓和液壓自動保壓。機械保壓的結構是:在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等,壓緊后,只需轉動保壓螺母,使保壓螺母向后緊靠保護體即可。自動保壓型是由油缸端部的電接點壓力表來控制,使油缸前后缸壓力基本不變,實現自動保壓。拉板方式可分為:手動拉板和自動拉板,自動拉板采用進口可編程控制器PLC控制,卸料時由拉板機械手自動拉開,性能穩定可靠,比手動拉板節約了勞動力。出液方式有明流、暗流、明暗流共用,物料可洗滌。宜興購買自動拉板廂式壓濾機推薦廠家檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
入料灰分入料礦漿灰分的高低,一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的,同樣,礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是,這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。入料礦漿的粒度組成入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過濾速度也就越低。在實際生產中,樣品分析結果表明: -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,但從以往的實踐經驗看,只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象,而且也會對濾布造成部分損壞。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴禁開機。11、更換新油管***啟動時,人員不得靠近高壓油管。12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,不可長時間超負荷運轉,以免燒壞電機或損壞零部件。13、經常檢查清理進、出通道,保證暢通無阻。14、卸渣時,根據需要對濾布和板框進行沖洗,保證密封面無雜物。15、相對運動的零部件,要經常進行加油潤滑。16、機器長期停用時,應存放在通風干燥的室內,液壓系統要充滿油液,其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物。七、壓濾機在壓濾初期,濾液可能比較渾濁,這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。首先就是壓濾機損毀,造成濾板的受力不均 [1],壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是指壓濾機使用過程中,濾板在不經意間變形,凹凸不平,或濾板邊緣和凸臺高度不一致,或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的,如果將這樣的外形看上去并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用,在壓濾機運行過程中,長期向濾板提供強大的壓力,這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。常州銷售自動拉板廂式壓濾機現貨
暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。惠山區耐用自動拉板廂式壓濾機廠家供應
3.除此之外,常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及微孔膜等,根據實際過濾要求而定。拉板部分1.自動拉板部分自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動,將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作,以保證拉板機構拉板卸料的順利實現。2.手動拉板部分采用人工手動依次拉板卸料。惠山區耐用自動拉板廂式壓濾機廠家供應
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