冶煉過程不正常現象、原因、后果及處理方法為： （1）其他現象正常，但大量噴濺。這是由于爐料潮濕或單位發熱量過高或砂窩潮濕引起的。這種現象容易造成漏爐或爐料噴濺傷人，使合金含硅偏高。如果是發熱量偏高，就要減少鋁粒，增加硅鐵粉的配入量；如果是爐料或砂窩潮濕，就要解決爐料和砂窩的干燥問題。 （2）反應過于激烈，大量噴濺，反應時間很短，結束快；結束后煙氣明亮，爐渣粘稠，色澤藍綠，取出的小鉬鐵樣冷卻后易碎裂，斷面有亮星呈銀白色。這是還原劑過多的表現，常導致合金硅高鉬底，這時必須減少還原劑的配入量，一般每批料減少0.3－0.7kg。 （3）反應平穩，反應間斷，煙氣深褐色且上升緩慢。反應時間長，結束不明顯且拖長。拔爐后，鉬鐵錠表層渣面出現氣 泡，并有冒火現象。購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。廣東金屬鉬鐵供應

③汽水分離塔（電除霧器）經過多級水洗后的煙氣，由于SO3被吸收而形成的酸性溶液，在此條件下溶解在溶液中的Re2O7形成高錸酸HReO4、具有隨水蒸氣逃逸的現象，因此需要設置汽水分離器將其截留下來，實踐證明選用電除霧器進行汽水分離的效果比較好。④煙氣SO2吸收塔SO2吸收塔的結構同水洗塔。煙氣中的SO2經過多級堿液淋洗吸收后，煙氣達標排放。吸收液達到飽和濃度PH≈5.6時，及時抽取送氧化中和工序。⑤氧化、中和及除雜飽和吸收液中含有一定量的亞硫酸氫鈉NaHSO3，因此需要在氧化中和罐內加入堿NaOH，進一步氧化中和調PH至8~9。使溶液內的NaHSO3充分轉化程Na2SO3，經金屬管過濾器過濾后清夜送蒸發結晶儲罐，污濁液返送至配堿罐或堿液吸收塔。廣東金屬鉬鐵供應購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

配好的爐料，借助料斗下的螺旋加料機加入爐內，根據需要調整加料速度把精礦加到層爐床的外緣，借助固定在耙臂上 的帶有角度的耙齒撥料攪拌，爐料從爐床的外緣向爐子中心運動，從爐子中心軸附近的落料孔，落到爐子第二層爐床的內緣區域。由于耙子的攪拌拔料，爐料向 爐床外緣運動，經落料孔落到第三層爐床的外緣區域，這樣精礦通過所有的爐床，焙燒合格的熟鉬精礦經第八層爐床落入下面的儲料罐中。 硫化鉬氧化時放出的熱量較大，故燃料消耗不大。焙燒爐用的煤氣經地下管道及配置在爐子四周的噴嘴引入爐內第六、七、八層。

，2、皮帶上料機，3、稀酸存儲罐，4、稀酸輸出泵，5、廢渣浸酸池，6、板框增壓泵，7、板框壓濾機，8、板框產液罐，9、換熱器，10、納濾膜增壓泵，11、納濾膜組，12、納濾產液罐，13、反應釜進料泵，14、硫酸鐵聚合反應釜，15、聚合硫酸鐵儲罐,16、螺旋出料機。具體實施方式實施例1：一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的裝置，如圖1所示。在稀酸儲存罐3的底部連接稀酸輸出泵4，通過管道連接至廢渣浸酸池5。廢渣浸酸池5頂部連接皮帶上料機2，皮帶上料機2的頂端固定放置在鉛冶煉廢渣暫存罐1的底部。鉛冶煉廢渣浸酸池5通過板框增壓泵6與板框壓濾機7連接，板框壓濾機7通過管道依次連接半框產液罐8、換熱器9、納濾膜增壓泵10、納濾膜組11、納濾產液罐購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。

通過采用上述技術方案，板框壓濾機對鉛冶煉渣浸出液進行預處理，可過濾去除鉛冶煉渣浸出液中的可見性雜質，避免堵塞膜組件，保證裝置高效、穩定地運行，板框增壓泵將鉛冶煉渣浸出液泵入板框壓濾機內，出來的板框產液進入板框產液罐內。通過換熱系統對板框產液進行換熱處理，控制板框產液溫度在20-60℃，延長納濾膜的壽命，保證產液通量，防止金屬硫酸鹽結晶堵塞膜組件。納濾膜增壓泵將換熱后的板框產液泵入納濾膜組，出來的納濾產液進入納濾產液罐內，反應釜進料泵將納濾產液泵入硫酸鐵聚合反應釜內，氧化、催化反應后出來的聚合硫酸鐵通過螺旋出料機輸送至聚合硫酸鐵儲罐，用于水處理中絮凝沉降的藥劑配制。購買現貨鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。河北60A鉬鐵新報價

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①閃蒸干燥機干燥熱能耗Q≈1000kcal/kg水，干燥后鉬精礦含水率2~4%。②回轉窯焙燒尾氣含塵量g=3.5g/m?，SO2濃度1.5~3.0%，溫度T氣≈450℃~500℃。③回轉窯焙燒鉬精礦焙燒時間τ=6~7h、焙燒溫度T爐≈600℃~800℃、回轉窯內填充系數Φ=0.049。④自熱式回轉窯焙燒鉬精礦外供熱能耗Q≈0，CO2排放V≈0。B、鉬精礦焙燒煙氣SO2治理目前國內對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產工業硫酸和生產亞硫酸鈉兩種方法，經過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達標排放。廣東金屬鉬鐵供應

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