石灰＝104:56:15進行配料，通過滾動成型的方式獲得球型濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的10％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間5h，球團塊因脫水而失重10％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.4g/cm3。基準物料即片釩1000kg，鋁粒(粉)502kg，鐵粒103kg，石灰95kg，在基準物料的基礎上，外加冷固結熔劑型球團170kg，在加料過程中加入作為冷卻劑，能縮短冶煉時間15min，獲得的合金產品質量合格，減少了現場揚塵。同時，釩收率能提高0.5個百分點。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。廣東高純度釩鐵交易價格

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。內蒙古現貨釩鐵價格購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為22.05％，硅石收得率約為21％。實施例4：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。

2.如權利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:23份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的f凡鐵洛:8份；粒徑為Imm的碳化娃:8份；粒徑為200目的碳化娃:14份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.4份。 3.如權利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。

進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。進一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優點。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。廣東高純度釩鐵交易價格

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本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為26.25％，硅石收得率約為25％。對比例1：本對比例基于實施例1，與實施例的區別在于：每噸含釩鐵水中添加40kg焦炭和250kg硅石。本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為16.63％，硅石收得率約為19％。對比例2：本對比例基于實施例1，與實施例的區別在于：每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和200kg硅石。廣東高純度釩鐵交易價格

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