電鍍技術發展到現在，已經成為非常重要的現代加工技術，它早已經不僅只是金屬表面防護和裝飾加工手段，盡管防護和裝飾電鍍仍然占電鍍加工的很大比重。電鍍 的功能性用途則越來越普遍。尤其是在電子工業、通信和***、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術。電鍍不僅只可以鍍出漂亮的金屬鍍層，還可以鍍出各種二元 合金、三元合金乃至于四元合金；還可以制作復合鍍層、納米材料；可以在金屬材料上電鍍，也可以在非金屬材料上電鍍。。。。鋅合金鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詳談。黃山黃銅鍍金加工

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。1)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現象，在電鍍前需經過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀。2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前比較好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時間的工藝來處理。4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因為強堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結合力。阜陽鋁鍍金廠家鋅合金鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詳詢。

掛鍍大面積的亮錫產品，從錫槽出來水洗后先過一下1%的氫氟酸，再水洗進中和槽，這樣可去除大面積鍍件表面產生的白霧。鍍錫層放置時間久了會發黃變色，需要返洗，可以先在水中浸潤1～2分鐘，在30ml/l的鹽酸溶液中洗10～15秒，逆流水洗清洗，再在5～10g/l的碳酸鈉溶液中室溫下中和，純水沖洗干凈，熱純水燙后甩干進烘箱即可。如果鍍出來的銀層呈米黃色，此時鍍銀后不必沖洗，立即放入50g/l的鉀溶液中浸泡4～5分鐘，米黃色的銀層當即就會變成潔凈的銀白色。

除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物，影響電鍍時金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動、植物油油污可用堿性液處理除去。機油、潤滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污。可用有機溶劑法、化學法和電化學法除油。有機溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性OP乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患，除油成本高，能耗大等缺點，近年來已被水基型去油劑所代替。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復配、LAS與Ninol(尼納爾)復配。助劑與表面活性劑復配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復配。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電咨詢。

化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。電鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電洽談。蕪湖鋅合金鍍金多少錢

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這些技術的工業化是和電鍍添加劑技術、 電鍍新材料技術在電鍍液配方技術中的應用分不開的。1.無氰堿性亮銅  在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。2.無氰光亮鍍銀  普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊250℃合格，非常接近鍍銀的性能。黃山黃銅鍍金加工