消失模具設備的用途與優點：消失模具鑄造工藝充分匯集了實型、v法鑄造工藝的優點為一體.適應于鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小型各類鑄件。利用干砂固型，復制原型原樣。鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造。消失模具設備鑄件內部結構穩定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺點，該工藝充分利用了環保理念，且投資少，整個生產過程沒有污染。                  

消失模具鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。從而有效減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。 消失模具如何挑選值得信賴的廠家？慈溪優良消失模具廠家

消失模鑄造工藝的影響因素

1.鑄件大小主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）

2.鑄件結構鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。

3.鑄件的批量批量越大,經濟效益越可觀。

4.鑄件材質其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。

消失模鑄件是一種新型的鑄造方法。其制造過程是埋在干石英砂中振動造型，負壓下澆注，消失模鑄件、不銹鋼鑄件使模型氣化，液體金屬占據模型位置，冷卻凝固后形成的。用消失模鑄造的鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，為鑄件結構設計提供了充沛的自由度。還可以利用泡沫塑料模片制造出復雜度很高的鑄件。無激進鑄造中的砂芯因此不會出現激進砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

氣孔、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞；它的形成主要是泡沫模樣發氣形成以及鋁合金液在凝固過程中。其氣體來不及排出鋁合金液造成。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強度不均勻、涂料透氣性差、涂層沒有干透、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統設計不合理。粘砂、結瘤粘砂是金屬液滲入型砂中，形成金屬液與型砂的機械混和物，粘砂有兩種情況：一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內，形成金屬液包住型砂；另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內，形成的粘砂。 消失模具鑄造不需要分型和下芯子。

EPC模具技術具有許多其它鑄造方法所不能提供的生產鑄件的特點----負的撥模斜度.鑲嵌鑄件.特殊的結構(如曲面通道)和復雜的盲孔等都有可能鑄出。圖1所示的是經過優化設計的EPC鑄件: 優化設計的EPC零件的關鍵特點說明 詳細的鑄件工藝分析需要確定一些機加工和鑄造方面有關的因素以及鑄件，分型面，澆注系統和尺寸公差等問題，通過討論引導對模具型腔的初步分析。 零件加工圖要和鑄件圖聯系起來進行仔細地審查，這將有助于使許多因素綜合起來進行設計。

全方面的鑄件設計

根據鑄件的形狀確定分模面，一般的，消失模鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似，但在某些細節上略有不同:生產設計人員要和模具設計人員共同確定分模面，膠合面的位置以及所希望的特點，就可以減少模型分塊的數量。 消失模具鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。寧海優良消失模具銷售

消失模具的應用領域有哪些?慈溪優良消失模具廠家

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