玻璃制品具有透光性強、表面光滑的特性，傳統檢測方法易對玻璃表面造成損傷，而熙岳智能研發的視覺檢測技術實現了玻璃表面劃痕的無損檢測。該技術采用結構光投影與偏振成像相結合的原理，通過向玻璃表面投射特制的正弦條紋結構光，利用相機捕捉條紋畸變情況，精確計算出劃痕的深度、長度和位置信息。對于 0.02 毫米深的細微劃痕，系統也能通過相位分析技術準確識別。同時，偏振成像技術有效消除玻璃表面反光干擾，即使在強光環境下也能清晰呈現劃痕細節。檢測過程中，設備非接觸式工作，不會對玻璃表面造成任何物理損傷，適用于平板玻璃、玻璃器皿、顯示屏玻璃等各類產品檢測。某玻璃深加工企業應用該技術后，劃痕檢測效率提升 3 倍，且避免了因傳統檢測方式導致的二次損傷，產品良品率從 85% 提升至 94%，為玻璃制品的高質量生產提供了無損、高效的檢測手段。熙岳視覺檢測技術的創新性，帶領了行業發展潮流。北京視覺檢測機器人

在印刷行業，印刷品的色彩質量直接影響產品的視覺效果和市場競爭力，準確檢測色彩偏差至關重要。熙岳智能的視覺檢測系統針對印刷品色彩檢測需求，采用了先進的色彩測量和分析技術。系統配備了高精度的分光光度計和專業級的色彩管理軟件，能夠準確測量印刷品的色彩參數，包括色相、明度、飽和度等。在檢測過程中，視覺檢測系統首先對印刷品進行的圖像采集，然后利用色彩管理軟件對采集到的圖像進行色彩分析。通過與標準色彩數據進行對比，系統能夠精確計算出印刷品的色彩偏差值，并以量化的方式呈現出來。不如此，系統還能生成詳細的分析報告，報告中不包含色彩偏差的具體數值，還對色彩偏差的原因進行分析，如油墨配比問題、印刷壓力不均等，并提供相應的改進建議。熙岳智能的視覺檢測系統為印刷企業提供了的色彩偏差檢測和專業的量化分析報告，幫助企業及時調整印刷工藝，提高印刷品的色彩質量，滿足客戶對印刷品的需求，提升企業在印刷市場的競爭力。北京視覺檢測機器人熙岳視覺檢測系統在確保產品質量的同時，降低了企業的生產成本。

熙岳智能開發的視覺檢測云平臺，基于云計算與物聯網技術，為企業提供便捷的遠程監控質檢數據服務。企業只需將視覺檢測設備接入互聯網，即可通過 Web 端或移動端 APP 實時查看生產線質檢數據。平臺支持多設備、多生產線的數據集中管理，管理人員可在同一界面監控全球多個生產基地的質檢情況。數據展示采用可視化圖表形式，包括實時合格率曲線、缺陷類型分布餅圖、生產趨勢分析圖等，方便企業快速掌握生產質量動態。平臺還具備智能預警功能，當檢測數據出現異常波動時，通過短信、郵件、APP 推送等多種方式通知相關人員。此外，云平臺支持歷史數據的深度挖掘，企業可通過大數據分析，發現生產過程中的潛在質量問題，優化生產工藝。某跨國制造企業應用該平臺后，實現了全球 12 個生產基地的質檢數據統一管理，質量問題響應速度提升 80%，有效提高了企業的質量管理效率與決策科學性。

電線電纜作為電力傳輸和信號傳導的重要載體，其外徑尺寸和絕緣層質量直接影響到電力傳輸的安全性和穩定性。熙岳智能針對電線電纜生產企業的檢測需求，精心設計了視覺檢測方案，為企業提供可靠的數據支持。該方案采用激光掃描與視覺測量相結合的技術，在電線電纜生產過程中，通過高速旋轉的激光掃描頭和高精度工業相機，對電線電纜的外徑尺寸進行實時在線測量，測量精度可達微米級。同時，利用多光譜成像技術對絕緣層的厚度、均勻性以及表面缺陷進行檢測，能夠快速識別絕緣層的破損、氣泡、雜質等問題。檢測數據通過軟件進行分析處理，不能夠實時顯示檢測結果，還能生成詳細的數據報表，包括外徑尺寸變化曲線、絕緣層厚度分布等信息。企業可根據這些數據及時調整生產工藝參數，如擠出機的溫度、壓力等，確保電線電纜的質量符合標準。該方案已在多家電線電纜生產企業得到應用，有效提高了產品質量檢測的準確性和效率，為電力系統的安全穩定運行提供了有力保障。熙岳視覺檢測，用科技之眼，守護生產安全。

在電子制造業中，對連接器、電容、電阻等元器件的尺寸測量是至關重要的。這些微小而精致的組件，其尺寸的精確度直接關系到整個電路板的性能與穩定性。同樣，對于PIN針的偏移、變形、短缺等缺陷的檢測也是不容忽視的。因為一旦這些缺陷未被及時發現，很可能導致電路板在后續使用過程中出現接觸不良、信號傳輸受阻等嚴重問題。除此之外，印刷字符的檢測也同樣重要。這些字符可能包含產品的批次信息、生產日期等關鍵數據，對于產品的追溯和質量控制具有重要意義。如果印刷字符出現模糊、缺失或錯誤，不僅會影響產品的美觀度，更可能給后續的生產和管理帶來諸多不便。因此，在電子制造業中，對元器件的尺寸測量、PIN針缺陷的檢測以及印刷字符的核查，都是確保產品質量和性能的關鍵環節，必須予以高度重視。熙岳視覺檢測系統的高分辨率，讓產品缺陷無處遁形。北京視覺檢測機器人

熙岳視覺檢測為企業帶來了更多競爭優勢。北京視覺檢測機器人

文具產品生產具有批量大、品類多的特點，傳統人工外觀檢測效率低、易疲勞，難以滿足現代化大規模生產需求。熙岳智能針對文具行業開發的視覺檢測方案，通過智能化檢測流程提升批量生產效率。該方案采用高速線陣相機與智能分揀系統協同作業，在中性筆、筆記本、文件夾等文具的生產線上，設備每分鐘可檢測 300 - 500 件產品。對于中性筆，系統可同時檢測筆桿的劃痕、印刷圖案清晰度、筆尖組裝是否到位；針對筆記本，能快速識別封面的色差、裝訂線歪斜、內頁缺頁等問題。檢測過程中，AI 算法實時分析圖像數據，0.5 秒內即可完成單件產品檢測，發現缺陷產品后，機械臂自動將其分揀至不良品區。某大型文具制造企業引入該方案后，生產線檢測效率提升 4 倍，人工成本降低 60%，產品不良率從 5% 下降至 1.2%，在保障產品質量的同時，大幅提高了生產效率，使企業在文具市場的激烈競爭中占據優勢地位。北京視覺檢測機器人