【新能源電機軸高速分選中樞】立式測軸儀集成AGV聯動系統與5G工業互聯模塊，實現0.4秒/件軸徑（±0.25μm）、轉子槽同心度（≤0.4μm）檢測。智能分揀機械臂按0.05μm級公差自動分級，分選速度達180件/分鐘。某工廠部署后，月度產能突破300萬件，人工復檢工作量減少99.5%，年度綜合成本降低4200萬元，產品裝配合格率連續18個月保持100%，成為提高工作效率，并且產品檢測效率大為提高。換型時間從50分鐘縮短至18秒，OEE（設備綜合效率）提升至97.3%，柔性化生產能力躍居行業前列軸類測量儀通過軟件分析，生成詳細的軸類測量報告。汕頭國產軸類測量機/儀廠

【電動工具軸測量快速檢測設備】光學軸類測量機面向沖擊鉆主軸大批量生產場景，設備集成Class 100級潔凈艙與防靜電模塊，配合機械手自動上下料，可以在3秒內完成軸徑（±0.3μm）、花鍵導程（±0.5μm）、同心度、臺階面的高度等尺寸檢測。智能除塵系統每檢測100件自動清潔光學組件，保障24小時連續作業穩定性。某電動工具代工廠部署后，檢測效率達50件/分鐘，潔凈度指標通過VDA 19.1認證，年度客戶索賠減少2700萬元，產品打入某船舶工具供應鏈。東莞精密軸類測量機/儀價格軸類測量儀準確檢測軸徑，助力電機制造，確保電機高效穩定運行。

【智能柔性檢測中樞】可以配備AI視覺引導的六軸機械手與無人小車，與車間的MES系統連接，當零件加工完成后，無人車移動到加工車床旁邊，控制機械手抓取零件放進檢測位置，可在9秒內自動完成直徑1-200mm軸件的抓取、定位與測量。云端工藝庫預存2000+軸型參數模板，新工件導入可需上傳CAD圖紙，系統5分鐘自動生成檢測路徑。支持汽車差速器軸的多品種混線生產，檢測模式切換時間從45分鐘降至40秒，單臺設備日檢測量達3500件，人力成本節約75%。通過IIoT平臺與ERP系統直連，質量數據實時看板更新，異常響應速度提升90%。

【跨廠區質量數據中樞平臺】通過5G+邊緣計算技術，源欣光學軸類測量儀設備在跨國打印機廠商的9個生產基地構建分布式檢測網絡。每臺測量機2秒上傳軸徑（±0.4μm）、長度（±0.6μm）等18項參數至云端大腦，AI實時比對全球產線數據差異。某全球辦公設備巨頭部署后，實現中日美工廠工藝參數秒級同步，年度質量波動降低76%，跨國客訴處理時效提升90%，節約全球協同成本超2.1億元。在無人化工廠實現實時檢測，提高工作效率做出了重大貢獻。軸類測量儀在電子設備制造中，確保軸類零件的精密尺寸。

【紡織機械軸無人化檢測集群】光學測軸機針對Φ3-15mm紡機導紗軸的24小時量產需求，設備集成AGV自動送料系統與六軸機械手，實現全自動上下料-檢測-碼垛。并且與機床系統完成精度補償閉環。高剛性V型滾輪夾具支持每分鐘60件檢測速度，同步分析軸徑（±0.4μm）、導紗槽間距（±0.6μm）、動態圓跳動（≤0.5μm@1500rpm）。某國內紡織企業部署后，人工參與減少95%，單日檢測量突破5萬件，產品斷紗率降低80%，年度運維成本節省1800萬元。軸類測量儀可在低溫環境下準確測量軸的尺寸變化。梅州國產軸類測量機/儀廠家

軸類測量機通過高精度傳感器，精確測量軸的各項形位公差。汕頭國產軸類測量機/儀廠

光學軸類測量儀的軟件功能與數據管理優勢光學軸類測量儀的軟件系統是其實現強大功能和高效數據管理的關鍵。測量軟件具備豐富的功能，能夠實現自動測量、圖像采集與處理、數據分析與報告生成等一系列操作。在自動測量模式下，軟件可根據預設的測量方案，自動控制測量儀對軸類零件進行測量，無需人工干預，很大提高了測量效率。圖像采集與處理功能能夠對獲取的零件圖像進行增強、濾波、邊緣提取等操作，使零件的輪廓和特征更加清晰，便于后續的尺寸和形位公差計算。在數據管理方面，軟件支持多種數據格式的存儲和導出，方便與其他軟件系統進行數據交互。同時，軟件還具備數據統計分析功能，能夠對大量測量數據進行分析，生成質量統計報表，為企業的生產管理和質量改進提供數據支持。汕頭國產軸類測量機/儀廠

東莞市源欣光電儀器有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同東莞市源欣光電儀器供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！