接下來跟大家分享的是，這是ICT/FCT測試治具部件，特龍材質。孔直徑要求±，孔口不允許倒角，也不允許有毛刺。看似難搞，實則也有規(guī)律可循。1、機床雕銑機（S24000）→主軸扭矩小，轉速高2、下料排料加工→長條形毛料，避免排成正方形料3、厚度到位，做好定位孔①厚度要求±，此雙面膠厚度②厚度要求±（要保證裝夾力均衡）③正反-反復飛面（去除內應力/去黑皮-防導通）4、微孔（±）有條件可以上鉆孔機→PCB鉆頭（鋒利-精度高）柄直徑→→在加工表面先噴一層WD40，然后覆。這樣既解決了高溫，杜絕了毛刺，也不會導致“雙頭針”深度誤差。激光微孔加工憑借其高能量密度光束，可在金屬、陶瓷等多種材料上精確雕琢出微米級孔洞，且加工熱影響區(qū)小。蘇州陶瓷微孔加工

微孔加工比較難,尤其就是加工直徑在1mm以下得微孔加工,其難度就就是非常得大。但就是有好多機械產品上都有這種微孔結構。比如油泵、油嘴,水刀、模具,等等,都會用到微孔加工。微孔器件得加工方法有:鉆孔、磨孔、電火花打孔、激光打孔、超聲波打孔等。目前微細小孔加工技術現(xiàn)已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法，每一種加工方法都有其獨特的優(yōu)點和缺點，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求。西安探針卡微孔加工寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術支持微孔陣列加工，提升產品功能性。

激光微加工生產效率高，成本低，加工質量穩(wěn)定可靠，具有良好的經濟效益和社會效益。飛秒激光以其獨特的脈沖持續(xù)時間短、峰值功率高等優(yōu)越性能正在打破以往傳統(tǒng)的激光加工方法，開創(chuàng)了材料超精細、無熱損傷和3D空間加工和處理的新領域。飛秒激光加工技術應用包括微電子學、光子晶體器件、高信息傳輸速度（1Tbit/s）的光纖通訊器件、微機械加工、新型三維光存儲器、以及微細醫(yī)療器件制作和細胞生物工程技術等方面具有非常廣的應用前景。

精密小孔激光打孔機采用高性能激光器，激光聚焦CCD同光路電視監(jiān)視，電子十子叉絲對準，放大倍數(shù)400倍，精密四軸運動工作臺和工業(yè)控制計算機系統(tǒng)組成。精密小孔激光打孔機更短的波長，超小的激光焦點可對0.001mm微孔加工。精密激光打孔燒蝕區(qū)少，孔內壁光滑，裝夾方便，打孔速度快，長期工作穩(wěn)定可靠。精密小孔激光打孔機原理是在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔。廣泛應用于不銹鋼、鋁合金、銅制品、金鋼石等金屬材質；應用行業(yè)有消聲器小孔、針頭小孔、寶石軸承等工件打孔、汽車噴油嘴微孔、細管激光穿孔打孔、橡膠膜微孔爆氣管打孔、汽配群孔打孔、霧化片加濕汽配件微孔、橡膠膜片爆氣盤微孔；還能對天然金鋼石、聚晶金鋼石，紅寶石、紫銅、不銹鋼、碳鋼、合金鋼等超硬、耐高溫材料進行不同形狀、不同直徑、深度和錐度的打孔。隨著納米技術發(fā)展，微孔加工正朝著更小尺度、更高精度以及復合加工工藝方向邁進，以適應新興科技領域需求。

微孔加工技術是現(xiàn)代制造技術中的重要分支之一，具有廣泛的應用前景和發(fā)展?jié)摿ΑＮ磥恚⒖准庸ぜ夹g將繼續(xù)向高精度、高效率、低成本、低能耗、多功能化和智能化方向發(fā)展。首先，隨著生物醫(yī)藥、新能源、環(huán)境保護等領域的不斷發(fā)展，對微孔加工設備的需求將會不斷增加，這將促進微孔加工技術的發(fā)展。其次，隨著計算機技術和人工智能技術的不斷發(fā)展，微孔加工設備將逐漸實現(xiàn)智能化和自動化控制，從而提高生產效率和加工精度。另外，隨著新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，微孔加工技術也將不斷更新?lián)Q代。例如，隨著納米技術的發(fā)展，微孔加工技術將逐漸向納米級別的微孔加工方向發(fā)展，從而實現(xiàn)更高精度和更高性能的微孔加工。總之，微孔加工技術具有廣闊的應用前景和發(fā)展?jié)摿Γ磥砦⒖准庸ぴO備將會不斷更新?lián)Q代，實現(xiàn)更高精度、更高效率、更低成本、更低能耗、多功能化和智能化的發(fā)展方向。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備具有高性價比，降低客戶投資成本。蘇州陶瓷微孔加工

寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術通過嚴格的質量檢測，確保每一件產品都達到高標準。蘇州陶瓷微孔加工

小孔加工產品現(xiàn)已普遍的配套和應用于航天、醫(yī)療、生活、生物工程等各個領域，人們不僅對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在航空、航天制造業(yè)中，頻繁應用到眾多帶有小孔的零件，而且對直徑比較小的小孔加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等，目前國內外對小孔的界定為：直徑為0.1mm-1.0mm的孔稱為小孔，因而才發(fā)展出多種小孔加工的方法和技術以及設備等。蘇州陶瓷微孔加工