雙主軸數控車床各功能部件布局緊湊合理，外觀造型迷人，功能齊全，排屑便利，三防效果好，雙主軸數控車床操縱臺采用旋轉式結構，操作簡中、安全。雙主軸數控車床在設計制作中攻克了以下幾個關鍵技能。經出產現場測驗及實際運行考驗證明，雙主軸數控車床性能可靠安穩，*滿意用戶要求，得到用戶好評。雙主軸數控車床減少了零件周轉環節，加工一個成品零件的效率是單軸數控車床的約1.5倍，而雙主軸數控車床的占地面積還不到兩臺單軸數控車床的二分之一，經濟效益明顯。雙主軸數控車床的成功開發不僅為國內重點行業供給了新式加工設備也提升了產品的市場競爭力。車床加工出的零件表面光滑，符合高標準的工業要求，提升客戶滿意度。湖州大型46型雙主軸數控車床制造

雙主軸加工的基本目標是提高加工速度，提高生產率，縮短地板到地板的時間。雙主軸的機床的具備一以下幾點優勢。1、雙主軸加工使機床生產率提高一倍。2、兩主軸可進行4折設置：四件零件只需換刀一次可減少非生產時間。3、生產機器具有久經考驗的堅固耐用的自動工件更換器，可延長使用壽命。4、帶有防濺板的工件更換裝置，易于檢修，可確保平行于生產時間的可靠裝卸。5、配備2軸NC回轉工作臺或帶有基本裝置的NC回轉工作臺，可實現有利的多面加工。6、雙主軸機床需在較大的工作區域，其適用于加工較大的工件或多種設置。東莞復合46型雙主軸數控車床行價46型雙主軸數控車床具備高效加工能力，適用于大批量生產，實現高精度零件制造，提升生產效率。

雙主軸數控車床的特點：1.高精度加工本領。雙主軸數控車床在加工精度上有著很高的要求，可以達到特別精細的切削要求，如內圓、外圓精度、圓度、同軸度等。2.普遍的適應性。雙主軸數控車床可以處理大量的材料類型，包括金屬材料、非金屬材料和復合材料等。其材料適應性很廣，能夠充足客戶的不同需求。3.簡單易用的操作界面。雙主軸數控車床可以通過程序掌控，便利地實現自動化加工。操作界面簡單易用，簡單上手，能夠較大程度上提高工作效率，降低人為失誤。總的來說，雙主軸數控車床具有高精度、高壓力、高快捷性、易于操作等特點，已成為高等級制造領域的緊要工具。尤其是在大批量、多品種、高安全性的生產加工中，應用價值也漸漸得到普遍認可。

雙主軸數控車床特點：1、45°斜床身結構，加工精度高，機床剛性好，切削時不易引起振動，鐵屑由于重力的關系不易產生緾繞刀具，利于排屑。2、中國中國臺灣進口高精度直線導軌、噪音低、重復定位精度高、快移速度可達20000mm/min。3、采用雙通道、雙程式控制系統或兩端各用一套系統控制，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，可根據客戶需求擴展兩端鉆銑攻功能。4、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。5、主軸轉速用變頻器控制無極調速，可根據客戶需求配置主軸伺服驅動系統。6、刀架根據客戶需要選裝排刀或電動刀架或液壓刀塔。該機型的加工范圍大，支持長短不一的工件，靈活應對不同批次生產。

雙主軸加工為大批量的中小型零件和組件提供了一種提高經濟的生產方法，機床加工中整個旋轉單元稱為主軸，包括軸，軸承和其他集成零件。雙主軸加工是指在加工設置中使用兩個主軸，本文將對簡單對其進行介紹。隨著機械制造技術的不斷發展，零件結構形式越來越多。對加工精度的要求也越來越高，在車間增加一個帶有兩個主軸的機床，可以對生產率、零件成本、加工能力和質量等等都有著較大的幫助。如今，市場上有兩把主軸機床的術語太多，所以購買時通常先要簡單地了解雙主軸機床細微的差異。例如：副主軸，雙主軸，主軸和副主軸都是用于描述機器內部主軸結構的術語。整體閉環控制系統，通過反饋控制提高加工精度，確保零件達到設計標準。東莞復合46型雙主軸數控車床行價

車床上配備高精度的變頻器，能夠實現精細的速度控制，保證加工效果。湖州大型46型雙主軸數控車床制造

雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，較多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。湖州大型46型雙主軸數控車床制造