功能特點1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。其他特點與傳統的傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：導熱油鍋爐1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以**降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；福建口碑好導油鍋爐性價比出眾
(3) 保證導熱油進水
導熱油內嚴禁混入水或其他低沸點雜質和易燃易爆物質。開車時應先排凈系統內的水分，然后打開進氣閥和回止閥，按規定升溫排除載熱體中的水分；新換或添加的導熱油必須經預熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應先開放空閥，再用小火以5℃/h的升溫速度將導熱油溫度升到150℃，使水分蒸發逸出。然后關小放空閥，以10℃/h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應立即開大放空閥，驅逐水蒸氣，然后關閉放空閥開車。停爐時，應放出被加熱物料后關閉導熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統。
(4) 結焦、結垢
生產實踐中結焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內結焦層在0~1.5mm之間，此時焦層的繼續積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡。可用超聲波測厚儀測定爐管內的焦層厚度。
在循環泵入口處應裝過濾器，濾去因化學變化而產生的呈懸浮狀態的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質，保證過濾效果。
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燃燒器
當鍋爐出口油溫度低于設定的出口油溫度下限、進出口油壓差正常時，自動啟動燃燒器一段火、二段火；
當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限-5℃時，關閉燃燒器二段火，一段火保持狀態；
當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限時，關閉燃燒器一段火、二段火；
注油泵
當高位油槽油位低時，自動啟動注油泵；
當高位油槽油位高時，自動關閉注油泵。
循環泵
系統上班，開啟循環泵，直到系統下班后關閉；
系統下班時，當出口油溫低于100℃且進口與出口油溫差小于20℃時，關閉循環泵。
停爐操作1、正常停爐①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）；③關閉總電源，做好交接班記錄。2.、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。注意事項巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑。1、出口油溫超溫當出口油溫超過設定的出口油溫度上限值20℃或超過350℃時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強制關閉受控設備。2、煙道溫度超溫當煙道溫度超過設定極限溫度300℃時，煙道超溫指示，關閉受控設備。3、低壓差當鍋爐進口與出口油壓低于設定的壓差值時，電腦故障指示，強制關閉受控設備。4、超壓當鍋爐油壓高于設定的高壓點時，電腦故障指示，強制關閉受控設備。5、電源提示當系統電網電壓超出正常運行范圍（180V—260V），屏幕故障提示，不聯鎖設備
加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統管道空管預熱。開始點火升溫時，因導熱油溫度低，粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在40～50℃/h以下，以避免局部受熱超溫。當出現循環導熱油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導熱油出口溫度，而應從用熱設備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導熱油加熱，開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導熱油油量不足，應補加導熱油。系統停止運行時，導熱油的循環泵要繼續運轉一段時間，待載熱體冷卻后，將系統內導熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內不能有遺留。
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可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；3、省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；4、在***原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。
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