近年來空壓機產業得到蓬勃發展，隨著發展而來的是其各細分領域的日漸壯大，尤屬以“節能減排”著稱的低壓空壓機發展較為迅猛。而作為低壓機重要零部件之一的低壓油分，一直站在過濾行業的高技術門檻上，如何選取合適的低壓油分芯，成為低壓機所有者重點關注的問題之一。低壓油分的相關參數除了跟濾芯本身設計有關，跟油氣桶、潤滑油種類和空壓機運行溫度等都有關系。低壓油分較少采用平纏的方式制作，因為平纏方式制作的油分需占較大空間，相對應的也需較大的油氣桶，故更多的是采用折疊的方式制作。其中平纏的工藝與中網平整度、同心度及濾紙的張力控制關系比較大。張力控制是否平滑均勻，張力控制器是否是PID控制，能否達到恒張力，對纏繞油分來說都是關鍵點。一般而言，即便油分制作方法不同，初始壓差差距也并不會很大。螺桿機三濾訂購

經油分芯過濾后的空氣，經過較小壓力維持閥，流向后部冷卻器冷卻，再排出空壓機。較小壓力維持閥也是單向閥，可稱之為油分罐上面的排氣閥。位于油氣桶上方油氣分離器出口處，開啟壓力設定為0.45MPa左右，較小壓力閥主要有以下功能：(1)止回功能：當停機后油氣桶內壓力下降時，防止管路壓縮空氣回流。(2)啟動時優先使空壓機內部達到潤滑油循環所需要的壓力，確保機器的潤滑(3)油氣桶內部壓力超過0.45MPa之后方行開啟，可降低流過油氣分離器的空氣流速，防止空壓機油大量流入儲氣罐，并確保油氣分離器效果，亦可保護油氣分離器因壓力差太大而受損。螺桿機三濾訂購油濾芯的更換標準時間是2000小時，到期后必須更換。

分離效果差的原因，油分芯的本身質量太差：1、潤滑油的質量：潤滑油質量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規廠家所生產的、質量驗證合格的潤滑油，才能夠在標準的環境下4000小時更換一次，而劣質潤滑油的更換周期則非常短；2、空氣的濕度：空氣中的濕度如果越大，就表示著進入空壓機內部的水分就越多，而水分與潤滑油混合在一起就會導致潤滑油變質，進而會影響其使用壽命；3、雜質：包括隨著空氣進入的雜質以及空壓機內部因為摩擦而產生的雜質等等。雜質會污染潤滑油，從而導致其失效；4、酸堿性氣體：某些空壓機的使用環境中會存在著大量酸堿性氣體，其種類的氣體也是會影響到潤滑油的工作性能的，從而導致其使用壽命的縮短。

油氣分離元件是決定空壓機壓縮空氣品質的關鍵部件，zhi高質量的油氣分離元件不只可保證壓縮機的高效率工作，且濾芯壽命可達數千小時。從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本（耗電）。油分造成的影響很大一部分都取決于被保養的其他部件的質量。

油氣分離器的結構：分離傘：在分離筒的上部，由兩層傘狀蓋子組成。使上升的氣體改變流動方向，使其中攜帶的小液滴粘附在上面，起到二次分離的作用。進油管：油氣混合物的進口。散油帽：油氣混合物進入分離器后噴灑在散油帽上使油氣分開，還可穩定液面。分離器隔板：在分離器下部油水界面處焊的金屬圓板直徑與分離筒內徑相同，但邊緣有缺口，使其上下連通，其面上為油下面為水，中間與出油管線連通。排油管：是分離器中的油排出通道，其焊在分離器隔板中心處，并與分離器隔板以上相通。支架：用來支撐分離器。濾芯品質不佳的油濾，使用一段時間后阻力會越來越大，影響空壓機能效。螺桿機三濾訂購

中后期壓差低的油分會提高空壓機的能效。螺桿機三濾訂購

空壓機在工作過程中要吸進大量的空氣，如果空氣不經過有效過濾，空氣中懸浮的塵埃被吸入空壓機中，就會加速機頭轉子的磨損，同時嚴重影響油濾，油分的使用效果和壽命。這在干燥多塵沙的工作環境中尤為嚴重。空氣濾清器裝在進氣閥前端，起到濾除空氣中灰塵、砂粒的作用，保證空壓機中進入足量、清潔的空氣。低端油濾壽命“超長”且不報警（內部直通不經過濾紙過濾），或者差的濾紙直接爛掉卡住空壓機主機導致抱死，空壓機需要大修。螺桿機三濾訂購

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