真空均質(zhì)泵采用先進(jìn)的德國(guó)技術(shù)制作，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)烈的液力剪切，分散物料，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過(guò)管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝，同時(shí)還又傾倒出料，便于清洗。均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。剪切均質(zhì)泵的加工效果和工藝參數(shù)需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和工程實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整。乳制品剪切均質(zhì)泵規(guī)格

真空均質(zhì)泵的圓孔：適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細(xì)化。這種圓形孔通常被用于高粘度物料的循環(huán)分散混合。長(zhǎng)孔：適用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工藝。這種長(zhǎng)形孔為物料提供了較強(qiáng)的表面剪切力，wangwpl310907介質(zhì)或固體通過(guò)剪切孔時(shí)，物料被迅速分散、細(xì)化。網(wǎng)孔：適用于低粘度液體的混合，其剪切速度較快，適用于精細(xì)乳液的制備以及微小顆粒在液體中的迅速分散、細(xì)化。開(kāi)槽式長(zhǎng)方孔：精密加工的開(kāi)槽式長(zhǎng)方孔形設(shè)計(jì)為物料提供了很大程度的剪切面積，尤適應(yīng)于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻動(dòng)流線比上述各定子頭更完美、更強(qiáng)烈，剪切概率更高。遼寧動(dòng)植物蛋白乳化機(jī)剪切均質(zhì)泵的設(shè)計(jì)需要考慮液體性質(zhì)、加工要求和設(shè)備的性能。

真空均質(zhì)泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內(nèi)，通過(guò)乳化鍋內(nèi)的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處，均質(zhì)器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等于短時(shí)間內(nèi)完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，得到穩(wěn)定的品質(zhì)高的產(chǎn)品。

高剪切均質(zhì)泵適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活，可連續(xù)使用，對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化。高剪切均質(zhì)泵概述：從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上又劃分為開(kāi)槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉(zhuǎn)子、三彎葉片轉(zhuǎn)子、多層開(kāi)(閉)槽環(huán)式；從定子結(jié)構(gòu)上又劃分為直槽開(kāi)式、直槽閉式、斜槽開(kāi)式、斜槽閉式、網(wǎng)孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開(kāi)(懸掛、釜裝)式、帶密封均質(zhì)泵(機(jī)封、水封、油封、磁傳動(dòng)密封)；封閉式轉(zhuǎn)定子采用精密配合，開(kāi)槽式轉(zhuǎn)定子一般配合間隙稍大。剪切均質(zhì)泵普遍應(yīng)用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)中，成為了工業(yè)中受歡迎的設(shè)備之一。

真空均質(zhì)泵的物料通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的好的產(chǎn)品。剪切均質(zhì)泵需要根據(jù)實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果逐步調(diào)整加工參數(shù)。成都調(diào)味品乳化泵

剪切均質(zhì)泵可以通過(guò)根據(jù)要求來(lái)調(diào)整機(jī)器參數(shù)和運(yùn)行速度來(lái)使用。乳制品剪切均質(zhì)泵規(guī)格

真空均質(zhì)泵由機(jī)架、轉(zhuǎn)定子、分散輪組成，均質(zhì)泵在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，裝在罐中部的小分散盤迅速開(kāi)始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時(shí)分散、乳化、均質(zhì)作用。以此同時(shí)按裝底部真空均質(zhì)泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區(qū)內(nèi)，首先斜面刀片進(jìn)行切割、分散，然后有研磨刀片進(jìn)行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)和液體剪切之外同時(shí)還承受擠壓、均質(zhì)泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個(gè)工作過(guò)程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時(shí)間內(nèi)很快被撕破，粉碎成亞微米細(xì)度，達(dá)到分散、乳化、均質(zhì)的目的。乳制品剪切均質(zhì)泵規(guī)格