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混合動力系統測試應用

來源: 發布時間:2023-09-02

用于工廠EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設置測試工位和負載工位,測試工位上設置外部被測電驅動系統,負載工位上設置負載電機,并且設置一連接軸,該連接軸的端直接插入外部被測電驅動系統內與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負載電機的輸出軸連接,由連接軸直接將外部被測電驅動系統的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負載電機,從而實現電機與齒輪箱測試的單負載電機策略,相比于現有的EOL臺架測試減少了一個負載電機,有效節約了空間布局?也降低了設備維護的經濟和時效成本,解決了現有,測試臺架占據空間較大的問題。電機異響測試指南:10種聲音解讀,助你輕松排除電機問題!混合動力系統測試應用

混合動力系統測試應用,測試

用于EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設置測試工位和負載工位,測試工位上設置外部被測電驅動系統,負載工位上設置負載電機,并且設置一連接軸,該連接軸的端直接插入外部被測電驅動系統內與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負載電機的輸出軸連接,由連接軸直接將外部被測電驅動系統的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負載電機,從而實現電機與齒輪箱測試的單負載電機策略,相比于現有的EOL臺架測試減少了一個負載電機,有效節約了空間布局也降低了設備維護的經濟和時效成本,解決了現有,測試臺架占據空間較大的問題。EOL下線檢測設備,解決各個生產環節中可能出現的故障問題,對生產質量進行實時的監控,同時利用數字化與網絡化管理手段對測試數據進行統計分析,以實現對整個生產車間多個工位的工作協調和問題糾正。EOL整套系統采用網絡式管理模式,以服務器為中心,通過網絡互聯實現管理和支持所有網絡上測試終端的運行。以實現對生產線的生產數據傳輸、狀態監控和數字化質量管理。EOL下線檢測設備根據整車廠車型出廠檢測要求定制開發,可以實現不同的功能檢測,如整車絕緣檢測、快慢充電及高低壓檢測、駕駛室檢測、整車電器性能檢測、整車控制器VCU檢測等。常州EOL測試介紹多功能信號采集與分析軟件適合聲音振動相關應用,包括振動噪聲NVH、聲品質測試等。應用普遍。

混合動力系統測試應用,測試

SimcenterAnovis(聲學噪聲和振動信號)測試系統為工業質量測試提供了軟件和硬件平臺。IndustrialQualityTesting在制造過程中執行穩定可靠的產線終端測試。工業質量測試系統結合了必備的傳感器、精確的聲音和振動信號記錄硬件、智能信號分析和靈活的測試臺控制軟件,可以精確執行通過或失敗檢查,并提供可證明零件符合規格或機器安全運行的正式證明。Simcenter Anovis 可輕松集成至終端 (EoL) 測試臺或生產線上,確保產品和工藝制造的質量。測試系統結合了必備的傳感器、精確的聲音和振動信號記錄硬件、智能信號分析和靈活的測試臺控制軟件,可以精確執行通過或失敗檢查,并提供可證明零件符合規格或機器安全運行的正式證明。

西門子SimcenterAnovis,為客戶提供具有市場競爭力的產品下線檢測完美解決方案。該系統應用于汽車行業中的電機、內燃機、變速器等零部件產線終端的NVH質量檢測與故障診斷;車身部件裂縫檢查;線束插頭和部件連接等裝配過程監測。整個系統的硬件及數據采集分析軟件均由西門子工業軟件開發,充分保證系統的完整性,測試分析數據的無縫兼容性,整個系統的硬件及數據采集分析軟件均由西門子工業軟件開發,充分保證系統的完整性,測試分析數據的無縫兼容性。

針對汽車電動燃油泵手工檢測操作不便,數據精度、效率低等問題,以某汽車燃油泵為研究對象,研制一種基于LabVIEW環境和數據采集卡的汽車電動燃油泵性能測試系統。該系統通過NI—USB6210數據采集卡采集燃油壓力、燃油流量、油泵工作電壓和工作電流等參數,以LabVIEW編制的上位機界面實現控制參數的設定、油泵性能評價、數據顯示、存儲、歷史記錄查詢等功能。

實驗結果表明,該系統的測試時問較傳統檢測方法縮短了90%,燃油泵性能的測試精度和檢測效率均有大幅提高。電動燃油泵是汽車發動機燃油供給系統中的關鍵部件,其作用是提供足夠的燃油壓力和流量,滿足發動機各種工況對燃油的要求。燃油泵性能的好壞直接影響發動機的工作性能,因而必須對燃油泵的輸油性能進行檢測。目前,國內電動燃油泵的種類較多,但性能檢測技術卻相對落后,主要采用人工讀表檢測和真空度法。人工手動檢測法的測量精度差、效率低、穩定性不高,不適合電動燃油泵大批量生產檢測。而真空度法缺點是燃油泵容易過熱損. NVH測試可以有效降低噪聲、幫助汽車制造商優化汽車的發動機和傳動系統性能。

混合動力系統測試應用,測試

汽車傳動系統耐久性試驗的主要目的,在試驗臺上模擬傳動系統在整車條件下的承受載荷工況,對傳動系統中的齒輪、軸承、同步器等關鍵零部件進行耐久性測試,驗證產品是否能夠滿足設計目標,屬于通過性試驗,因此所有企業都會配備。耐久性試驗臺主要包括整箱綜合耐久性試驗臺和同步器耐久性試驗臺。整箱綜合耐久性試驗臺主要針對齒輪、軸承耐久性進行測試,同時可以進行效率、密封、溫度特性及高速高溫等試驗。結構形式分為機械封閉式和電封閉式兩大類。機械封閉的試驗臺,為實現機械上的封閉,需要兩個被試件同時測試,兩個被試件可能會互相干擾,因此目前已很少采用。在汽車行業,為保證試驗結果的可靠性,傳動系統整箱綜合耐久試驗臺一般均采用雙電動機或三電動機的電封閉形式,對于普通轉速條件下的變速器及驅動橋耐久性試驗臺,國內已完全具備研制能力。目前,國內有待發展的總成耐久性試驗臺,主要是用于新能源汽車減/變速器和總成的高轉速試驗臺,一般轉速要求在15000r/min以上,因此提高了整個試驗臺的研制難度。在新能源汽車快速發展的推動下,國內已有部分科研院所開始了新能源汽車減/變速器總成試驗臺的研制,并少量投入使用。NVH是汽車舒適性的關鍵因素,其測試可以幫助汽車制造商優化汽車的車身結構和車門密封性。江蘇汽車測試價格

自動化測試臺架可以有效提高測試效率,降低開發成本、縮短產品上市時間,實現測試全流程的自動化?;旌蟿恿ο到y測試應用

我們在功能試驗臺架和滾筒試驗臺架上對驅動裝置進行一百多個小時的試驗。我們在道路試驗中執行量產整車的使用壽命試驗。我們通過長途試駕試驗動力總成及其零部件的耐久性,試驗里程通常超過幾百萬公里。通過初期耐久性試驗,可確保和延長驅動裝置的使用壽命。為確定和優化動力傳動系統或動力總成零部件的疲勞強度和磨損情況,在試驗臺上以指定的過大應力在短時間內確定動力總成的單個零部件、裝配件乃至整個變速箱的使用壽命。由此得出的損壞形式應與客戶使用情況類似的車輛使用壽命。吉孚動力能夠在自有試驗臺上開展適當的檢查程序和試驗,包括使用純電動和內燃機。在試驗周期內模擬真實靜態和動態操作。試驗臺可滿足乘用車、商用車、運行作業列車或高速列車的要求。混合動力系統測試應用

上海盈蓓德智能科技有限公司是以提供智能在線監診系統,西門子Anovis,聲音與振動分析,主動減振降噪系統為主的私營有限責任公司,公司成立于2019-01-02,旗下盈蓓德,西門子,已經具有一定的業內水平。盈蓓德科技致力于構建電工電氣自主創新的競爭力,產品已銷往多個國家和地區,被國內外眾多企業和客戶所認可。