變形與預防，應力變形及預防，1．火焰切割變形：(1)筒節：大直徑殼體短筒節下料（料較長且較窄）時，其端口的火焰切割加工邊易發生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產生收縮，直線邊變為“弧線”邊，筒節輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應采取對稱切割或機械加工等方法避免產生變形。(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會產生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設計時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產生變形。(3)機加工件坯料（主要是鋼板坯料）：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等。火焰切割后，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割后進行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增大其加工余量。壓力容器的材料選擇應符合設計要求和使用環境。江蘇小型壓力容器生產廠家

加工失穩變形，加工失穩變形往往是在已成型的封頭或筒節上開大型孔（如容器的裝卸孔）、由于開孔區及其附近穩定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節或單獨封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區用緊貼殼體的筋板進行加強，組焊接管后殼體處于整體穩定狀態時，再把加強板撤掉。焊接變形，焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴格執行工藝要求。江蘇小型壓力容器生產廠家設計壓力容器時，應進行詳細的壓力計算和強度分析，確保容器能夠承受較大設計壓力。

壓力容器的安全性與其內部盛裝的介質密切相關，介質性質不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護中應特別注意壓力容器介質的特性。容積，壓力容器容積，是指在其對外連接的頭一個密封面或頭一道焊縫坡口面范圍內的內部體積，扣除不可拆內件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內直徑為基準。為適應容器標準化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經標準化、系統化后的尺寸。直徑的符號用D及數字表示，公稱直徑用符號DN及數字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數字表示單位為立方米（m3）。壁厚，表示壓力容器壁厚的參數常見的有:計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度較小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。

氣瓶應該多久檢測一次，檢驗周期應符合:盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次；低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。根據AQT7009《機械制造企業安全生產標準化規范》，1、作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶，若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施，超過20瓶以上時，必須設置二級氣瓶庫。2、氣瓶的空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施。可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放。制造過程中，壓力容器的表面處理工藝是確保其耐腐蝕性的關鍵環節之一。

行業產值增長，金屬壓力容器普遍應用于化工、石油、機械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產過程中必不可少的主要設備。冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為表示的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，金屬壓力容器技術領域也取得了相應的進展。金屬壓力容器制造行業作為石油和石油化工設備的子行業，在原油價格增長的帶動下其發展呈穩定增長態勢。《2013-2017年中國金屬壓力容器行業市場前瞻與投資機會分析報告》顯示，2010年規模以上金屬壓力容器生產企業共計588家，資產總計413.91億元；實現銷售收入488.19億元，同比增長21.47%；獲得利潤總額24.83億元，同比增長37.24%。壓力容器的防爆裝置應符合國家標準要求，確保安全性能。江蘇小型壓力容器生產廠家

在高級制造領域，壓力容器的質量直接影響到產品的成品率和市場競爭力。江蘇小型壓力容器生產廠家

內外部檢驗，壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。江蘇小型壓力容器生產廠家