復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，一些成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業生產，如：

（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；

（2）噴射成型工藝；

（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）；

（4）袋壓法（壓力袋法）成型；

（5）真空袋壓成型；

（6）熱壓罐成型技術；

（7）液壓釜法成型技術；

（8）熱膨脹模塑法成型技術；

（9）夾層結構成型技術；

（10）模壓料生產工藝；

（11）ZMC模壓料注射技術；

（12）模壓成型工藝；

（13）層合板生產技術；

（14）卷制管成型技術；

（15）纖維纏繞制品成型技術；

（16）連續制板生產工藝；

（17）澆鑄成型技術；

（18）拉擠成型工藝；

（19）連續纏繞制管工藝；

（20）編織復合材料制造技術；

（21）熱塑性片狀模塑料制造技術及冷模沖壓成型工藝；

（22）注射成型工藝；

（23）擠出成型工藝；

（24）離心澆鑄制管成型工藝；

（25）其它成型技術。

視所選用的樹脂基體材料的不同，上述方法分別適用于熱固性和熱塑性復合材料的生產，有些工藝兩者都適用。

與其它材料加工工藝相比，復合材料成型工藝具有如下特點：

（1）材料制造與制品成型同時完成 一般情況下，復合材料的生產過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據制品的使用要求進行設計，因此在選擇材料、設計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足制品的物化性能、結構形狀和外觀質量要求等。

（2）制品成型比較簡便 一般熱固性復合材料的樹脂基體，成型前是流動液體，增強材料是柔軟纖維或織物，因此，用這些材料生產復合材料制品，所需工序及設備要比其它材料簡單的多，對于某些制品*需一套模具便能生產。

（未完待續）

來源：上海富晨FUCHEM