絲網印刷技術（簡短版）普遍運用在塑料、紙張、金屬、橡膠、玻璃、針織物等各種材料上的裝潢印刷及印染、電子儀器、印刷電路、廣告宣傳等行業。有關**認為，絲網地刷除空氣和水不能的刷外，在所看材料上都可以印刷。配譽為多功能印花。隨著新工藝、新材料、新技術的不斷出現，使絲網印刷產品趨向高級。絲網印刷無論在國內外都是非常有發展前途的行業。絲網印刷屬于孔板印刷。近代印刷工業中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和絲網印刷成為四大印刷方式。印刷的圖文部分可透過油墨漏印到紙張或其他印物上。絲網印刷是印刷行業中應用非常普遍的一種。感光制版是利用感光膠的光化學變化。即感光膠受光部分產生交聯，與絲網牢固結合在一起，未感光部分經水沖洗，在絲網上形成圖文通透部分，印刷時能通過油墨。只要印圖案字符都要用絲印。寶安區竹木類絲印技術

絲印的網版印刷的重要參數是絲網目數、網絲直徑、絲網厚度、開孔大小以及下墨量，絲網直徑、目數以及絲網的編織方式和所選的材料等直接影響繃網張力的大小，繃網時根據這些參數對絲網的張力進行測試。測量張力時，被測張力點應該離網框內邊框10cm位置，否則測量出的張力是不準確的。張力可分經向和緯向的張力，繃網時經向的張力就是整卷絲網卷繞方向上的張力;絲網緯向的張力就是絲網寬度方向上的張九。張力的大小對網版的質量有著直接影響。較高張力的網版采用較低的網距，刷過程中可使用較小的壓力，網版磨損減小，使用壽命延長，同時較小的壓力有利干避免網點周邊滋墨、變形，提高網點邊緣的清晰度，保證印刷效果。當網距增加1倍時，會使印刷圖文變形增加3倍。寶安區竹木類絲印技術我們看到的很多產品全部都是絲印的。

絲印的感光乳劑直接制版常見故障及原因分析騰飛絲印:(1)涂膠后出現魚眼狀凸起原因分析:涂膠前絲網的脫脂處理不徹底，或者絲網上有灰塵顆粒存在。(2)涂膠過程中出現氣泡原因分析:涂膠器運行過快，空氣充斥到網孔中，形成氣泡，一般粗絲網容易出現此類問題。(3)曝光后感光膠層附著不牢原因分析如下。①感光膠層在曝光前未徹底干燥。②曝光時間過短。③曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應使用光積分器。④感光乳劑的光敏度差，重氮組分在水中未完全溶解。⑤空氣濕度過高，涂好的網版用手摸上去感覺完全干了，實際上并沒有完全干燥。

油墨在玻璃上固著不牢1對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前外理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與玻璃粘結不良。②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，比較好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由干溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油黑。印刷后保管印版時，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會出現明顯的著墨不勻。更加需要工藝來印制logo。

騰飛絲印:貼手細感光軟片前要正確地把絲網做網前處理(磨網，脫脂等)，把軟片貼在混的絲網上，并且使用刮板清理掉過多的水分，然后還有一點需要注意的是烘干貼有手細感光軟片的網版時選擇30℃以下的溫度，這樣才能防止干燥過程中發生交聯現象，待網版徹底干燥后，撕去背面保護片基。干燥的感光乳劑層在UV光下曝光，使未覆蓋的區域發生硬化(聚合反應)，不再是水溶性的了，而未曝光的區域仍然是水溶性的，隨后用冷水或微溫的水沖洗掉。在一般印刷無法使用的情況下，就必須要用絲印。福田區凹面絲印

都是絲印工印制出來的標識參數。寶安區竹木類絲印技術

絲印工藝流程:原稿制作：選網——繃網——清洗——吹干——配制感光膠——涂布感光膠——吹干曬版——顯影——吸水吹干——檢查修版——二次曝光——封邊印刷。一、原稿的制作。原稿要求反差越大越好，即圖文部分越黑越好，沒有圖文的部分，越透明越好。原稿分為膠皮、硫酸紙和紙張。膠片是原稿中比較好的底稿，其次是硫酸紙，這兩種稿均為可直接制版。紙張稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用電腦打字、復印稿(復印機可放大縮小)、手寫手繪稿均可。2、如原稿為多色塊)，則原版也相應分為幾色。-為保證套印準確，可每張稿上設上對位的十字線。寶安區竹木類絲印技術

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