粉體制備：氧化鋯超細粉末的制備方法包括氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。成型方法：包括干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中，使用范圍廣的是注塑與干壓成型。脫脂排膠：除干壓成型外的其他成型工藝會在鋯粉里加入塑化劑，成型后需去除，否則會對燒結出的產品造成品質影響。燒結方法：包括無壓燒結、熱壓燒結和反應熱壓燒結、熱等靜壓燒結（HIP）、微波燒結、超高壓燒結、放電等離子體燒結（SPS）、原位加壓成型燒結等。常以無壓燒結為主。工業陶瓷件抗壓強度大，承受重壓，不變形不損壞。新能源陶瓷采購信息

氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體。其粉體制備方法包括氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。氧化鋯陶瓷的成型工藝主要有以下幾種：注漿成型：包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質量（包括外形、密度、強度等）較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業。氮化鋁陶瓷大概費用精密成型工藝，工業陶瓷件尺寸誤差極小，適配各類設備需求。

北瓷新材料自成立以來，一直秉承“創新驅動、品質優良”的企業理念，致力于高性能陶瓷材料的研發和生產。此次推出的半導體陶瓷產品，是公司多年技術積累和創新的結晶，具有優異的電學性能、熱學性能和機械性能，能夠滿足半導體行業對材料的高要求。據悉，北瓷新材料的半導體陶瓷產品采用了先進的制造工藝和獨特的材料配方，確保了產品的高純度和高一致性。這些產品不僅具有極高的電阻率和絕緣性能，還能夠在高溫、高壓等惡劣環境下保持穩定的性能，為半導體器件的可靠性和穩定性提供了有力保障。

氧化鋯陶瓷具有強度高度/重量比、優異的耐磨性和抗熱震性能，適合在高溫、高應力、高腐蝕環境下使用。因此，氧化鋯陶瓷在多個領域有著廣泛的應用：結構陶瓷領域：利用氧化鋯陶瓷的高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，以及熱膨脹系數接近于鋼等優點，將其應用于Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。耐酸堿不老化，無錫北瓷工業陶瓷件，為化工設備筑牢防護墻。

光伏逆變器：在光伏發電系統中，光伏逆變器擔任著至關重要的角色。無錫北瓷新材料有限公司的陶瓷覆銅板作為光伏逆變器的高效可靠運行的關鍵組成部分，具有出色的熱導率和散熱性能，能夠在高低溫等惡劣環境中保持穩定，從而延長光伏系統的使用壽命。吸熱器：在塔式太陽能熱發電系統中，吸熱器作為關鍵部件需承受高溫和高輻射環境。無錫北瓷新材料有限公司的碳化硅陶瓷吸熱體材料具有出色的高溫性能，能夠滿足吸熱器在高溫環境下的嚴苛要求。無錫北瓷的光伏陶瓷，在高溫環境下性能穩定，適用于多種光伏場景。江蘇氧化鋁陶瓷

無錫北瓷推出適用于光伏產業的陶瓷，為企業降本增效。新能源陶瓷采購信息

耐磨結構件：利用氧化鋯強度高度、高韌性、耐磨損、抗腐蝕的特點，可以制備石油鉆井用陶瓷缸套、抽油泵陶瓷閥和球閥等。還可制備噴嘴、陶瓷研磨環等產品，這些產品具有高耐磨性和長壽命的特點。陶瓷軸承：氧化鋯陶瓷軸承具有耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、轉速高、噪聲低等特點，并且能在潤滑條件惡劣的工況下工作。不導電不導磁，相對金屬軸承重量輕，可應用于石油、化工、紡織、醫藥等領域。發動機零部件：如發動機燃燒室的缸蓋底板、氣缸內襯、活塞頂等。氧化鋯陶瓷的熱傳導系數小，熱膨脹系數大，隔熱性好，同時在熱膨脹性上又與金屬材料較接近，適合用于發動機高溫部件。新能源陶瓷采購信息