會造成翻料結(jié)束后，翻料裝置不返回，應(yīng)經(jīng)常檢查這些開關(guān)。檢查辦法很簡單，當翻料裝置不動時此開關(guān)尾部的指示燈應(yīng)是亮的當抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮，說明開關(guān)已損壞，應(yīng)進行更換，如果翻料裝置未抬起時，指6、示燈也不亮，應(yīng)調(diào)整開關(guān)的檢測距離。上面所述的接近開關(guān)監(jiān)測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關(guān)不起作用。因為此生產(chǎn)線是一個自動化程度很高的設(shè)備，各個動作之間是連續(xù)的，每個動作的延續(xù)是靠這些檢測開關(guān)來保證的，所以這些開關(guān)狀態(tài)的好壞直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，一定要定期或不定期的檢查這些開關(guān)！電器故障發(fā)生時，應(yīng)**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個控制線纜接頭是否松動。（每160個工作時）。2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個工作時）。3）、檢查安全微型開關(guān)（每450個工作時）。4）、檢查地線（每2000個工作時）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現(xiàn)象（每40個工作時）。設(shè)備在室外使用時，應(yīng)安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風沙、塵埃進入設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)，否則將會導(dǎo)致機械損壞不能正常工作。2、設(shè)備潤滑為了保證設(shè)備的正常運行。放料位置固定，不會產(chǎn)生位移變形；江蘇減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線廠家直銷

SGS100數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線固特數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線，它把傳統(tǒng)的人工剪切鋼筋和搬運，轉(zhuǎn)換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設(shè)備采用PLC加變頻器和伺服驅(qū)動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規(guī)格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結(jié)構(gòu)，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設(shè)計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構(gòu)，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩(wěn)定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發(fā)生變形，定位精度高。l可任意設(shè)置切斷長度并連續(xù)工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導(dǎo)軌，鏈條與導(dǎo)軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。2）設(shè)備布局圖裸機長、寬、高（米）：28x3x23)設(shè)備配置介紹設(shè)備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構(gòu)成。l承料架、送料架承料架和送料架設(shè)計為一個整體，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，放料位置固定，不會產(chǎn)生位移變形；送料槽單邊增高。重慶本地鋼筋剪切生產(chǎn)線有哪些全包裹護罩，有效地提升安全性。

液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵，質(zhì)量華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際**技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品，具有國際先進水平，國內(nèi)**。可自動完成鋼筋直徑16~50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切。具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時，即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輻道，避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輻進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點。

數(shù)控液壓鋼筋剪切線介紹：1、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線動刀片采用斜刀口設(shè)計，剪切能力**提高；5、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后后期維護保養(yǎng)。6、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線能和數(shù)控鋼筋彎曲中心連接到一起。實現(xiàn)剪切彎曲自動化進行。7、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；數(shù)控液壓鋼筋jianqiexi技術(shù)參數(shù)：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm。定尺架移動導(dǎo)軌采用整根實心方鋼，更穩(wěn)固；

1.操作人員應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應(yīng)仔細檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護系統(tǒng)是否可靠，確認無誤后方可開機。2打開電源總開關(guān)．系統(tǒng)開關(guān)，空車試運轉(zhuǎn)，搬動手動潤滑把柄，潤滑設(shè)備，班中潤滑不得低于3次。3.設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫須準確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認真填寫，否則，易造成設(shè)備損壞。2打開電源總開關(guān)．系統(tǒng)開關(guān)，空車試運轉(zhuǎn)，搬動手動潤滑把柄，潤滑設(shè)備，班中潤滑不得低于3次。3.設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫須準確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認真填寫，否則，易造成設(shè)備損壞。5.設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù)，不必填寫，不得隨意改動其數(shù)據(jù)，如有需要，可微調(diào)。6.剪切參數(shù)畫面，剪切鋼筋長度、總根數(shù)，待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。7.操作中，當手動送料時，禁止用手扶送料鏈條，以免發(fā)生危險。8.剪切機工作時產(chǎn)生的震動，易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動，影響設(shè)備運行動作，應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。?可任意設(shè)置切斷長度并連續(xù)工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。海南數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線批發(fā)價格

控制機構(gòu)由伺服電機、PLC、觸摸屏等組成。江蘇減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線廠家直銷

是一款集高質(zhì)量剪切、輸送、存儲、加工為一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線。***用于公路、鐵路及核電建設(shè)等領(lǐng)域。三、鋼筋自動剪切線的優(yōu)勢有什么？該機引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵，質(zhì)量液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。江蘇減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線廠家直銷