優點，CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：切割質量好：切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極小。清潔、安全、無污染，較大程度上改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上明顯的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益普遍的一種先進加工方法。CO2激光切割機采用模塊化設計，便于維修和升級，降低企業運營成本。精密CO2激光切割機制造商

CO2激光器基本結構：光學諧振腔，光學諧振腔由全反射鏡和部分反射鏡組成，是CO2激光器的重要組成部分。光學諧振腔通常有三個作用：控制光束的傳播方向，提高單色性；選定模式；增長觸活介質的工作長度。較簡單常用的激光器的光學諧振腔是由相向放置的兩平面鏡（或球面鏡）構成。CO2激光器的諧振腔常用平凹腔，反射鏡采用由K8光學玻璃或光學石英加工成大曲率半徑的凹面鏡，在鏡面上鍍有高反射率的金屬膜——鍍金膜，使得波長為10.6μm的光反射率達98.8%，且化學性質穩定。我們知道二氧化碳發出的光為紅外光，因此反射鏡需要應用透紅外光的材料。因為普通光學玻璃對紅外光不透，就要求在全反射鏡的中心開一個小孔，在密封上一塊能透過10.6μm激光的紅外材料，以封閉氣體，這樣就使諧振腔內激光的一部分從這一個小孔輸出腔外，形成一束激光精密CO2激光切割機制造商激光切割技術助力我國制造業走向世界舞臺。

為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

表面處理可以采用噴涂、浸入或輥壓，不需要大量烘干時間。應用陶瓷表面處理不會增加其它工藝步驟，因為一些類型的涂布步驟（通常是防飛濺層）對于已經建立的CO2 加工工藝比較常見。另外，新工藝產生的殘余物活性更低，數量更少，只會消除飛濺問題。以更高速度加工陶瓷基板更精細的形貌，在設計、性能和成本方面為電子工業帶來了優點。光纖激光器可以幫助在可行的競爭要求的重要標準之中達到更好平衡：通常是有效光學性能、工藝靈活性、高產量、長時間系統正常運行以及可靠性。對于這種情況，光纖激光器有助于確保達到以前無法實現的陶瓷加工性能水平。CO2激光切割機能實現自動化生產，提高生產效率。

應用領域，國外除上述應用外,還在不斷擴展其應用領域。（1）采用三維激光切割系統或配置工業機器人,切割空間曲線,開發各種三維切割軟件,以加快從畫圖到切割零件的過程。（2）為了提高生產效率,研究開發各種專門使用切割系統,材料輸送系統,直線電機驅動系統等,目前切割系統的切割速度已超過100m/min。（3）為擴展工程機械、造船工業等的應用,切割低碳鋼厚度已超過30mm,并特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術,以提高切割厚板的切口質量。因此在我國擴大CO2激光切割的工業應用領域,解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。CO2激光切割機，作為現代工業制造的重要工具，將繼續推動制造業的創新發展。精密CO2激光切割機制造商

激光切割技術為智能制造提供了關鍵支撐。精密CO2激光切割機制造商

切割穿孔技術，任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。精密CO2激光切割機制造商