基于設計原理，高頻疲勞試驗機過去只能用作動態材料試驗機，用于測定材料和部件的疲勞壽命，如有限壽命疲勞和長壽命疲勞等。在拉伸、壓縮、脈沖載荷和交變載荷范圍進行高周疲勞試驗。而隨著科技的進步，社會的發展，疲勞試驗機技術的不斷推進，新一代的高頻疲勞試驗機能同時用作動態和靜態材料試驗機，這是首臺此類試驗機，試驗載荷達1，000kN。是標準試樣和部件（例如，活塞桿、曲軸和螺栓）疲勞試驗和耐久性試驗、在使用時承受動態載荷的部件（例如螺紋鋼）的生產和質量控制、準靜態拉伸和壓縮試驗，以及CT和SEB試樣的斷裂力學試驗。電液伺服疲勞試驗機試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶自定義波形等。液壓伺服驅動制作

曲軸彎曲疲勞試驗機采用電磁激振式原理設計，通過對試樣的頻譜追蹤找到共振頻率，在協震的狀態下完成對試樣抗疲勞的性能測試。曲軸疲勞試驗機的主要目的評估曲軸的疲勞強度。試驗是在專門的疲勞試驗機上進行的，它通常是液壓驅動，模擬發動機運行時曲軸上所受到的相應載荷。用EXCITE軟件計算發動機運轉期間的曲軸疲勞強度。計算出曲柄銷圓角較低安全安全系數(在較大疲勞破壞載荷)，然后用于試驗件的彎曲載荷試驗的載荷確定。這個意味著彎曲載荷的條件應該用于曲軸疲勞分析的基礎上進行。疲勞強度的分析應結合至少兩個曲柄銷的圓角區域的金相分析檢測，另外曲柄銷的圓角區域的微硬度測量也應該做，因為他決定于硬度型線。曲軸截面上多點硬度測量結果進行。小型伺服電動缸廠家直銷疲勞試驗機通常尺寸較大，不可避免地會給人以消耗更多電力的印象。

電液伺服疲勞試驗機用于各種金屬、非金屬材料的動靜態力學性能測試，如進行拉伸、壓縮、彎曲、高低周疲勞、斷裂韌性、裂紋擴展等力學試驗等。同時增加相應的夾具也可以應用于各類結構件、部件的動態性能、靜態性能及疲勞壽命等測試。主要構成為：恒壓伺服泵站、直線作動器、全數字控制系統、主機框架、分油模塊等。采用電液伺服技術生產的疲勞試驗機，它是以恒壓伺服泵站作為動力源的一類疲勞試驗機的總稱。根據施力裝置--作動器的不同分為兩大類：電液伺服疲勞試驗機和電液伺服扭轉疲勞試驗機。

脈動疲勞試驗機由脈動液壓源、PMCS全數字測控系統、高響應低阻尼高速作動器、工業控制計算機數據采集與處理系統、液壓管路、試驗安全保護裝置、試驗臺架等部分組成。脈動液壓源是產生脈沖液壓油的機械工作機構，由勵磁調速電動機、慣性飛輪、機身、曲柄連桿機構、可調式搖桿連桿滑塊機構、脈動活塞油缸、潤滑系統、液壓加載系統等部分組成，既可以靜載加壓也可以脈動加載進行工作。較大脈動排油量規格有：400ml、800ml、1200ml、1600ml、2000ml、4000ml，我國的較大脈動排量疲勞試驗機技術水平目前處于世界前列地位。測控系統采用全數字測控技術設計，試驗力位移電子測量、脈動排量與試驗次數電磁測量技術，主電機全數字無級調速器，微型計算機與工控機上下位機測控技術，新的電子控制電路設計，滿足長時試驗運轉要求。疲勞試驗機是一種專門用于疲勞試驗的試驗儀器。

高頻疲勞試驗機的測試數據及結果應采用國際單位，并可與其他工程單位自動轉化；試驗數據存儲、檢索及統計分析功能；試驗數據可在授權網絡上進行傳輸和共享，并可進行授權的遠程測控；支持用戶自定義公式輸入模式，軟件有在線幫助和版本升級功能；用戶能根據測試要求，方便精確設定測試實時的靜態動態載荷、位移、循環次數、測試頻率及應變量等多個參數，并實時顯示動態測試數據和曲線；測試軟件可以自動生成測試結果，統計分析的測試報告，自動存儲測試數據結果，并能可與相應的第三方數據處理應用軟件(如EXCEL等)傳輸共享；有緊急制動開關，用于安全控制；操作采用人機對話方式，界面采用中文或英文。疲勞試驗機的操作面板上都有一個保護鍵，很多人對此比較好奇，不知道其具體作用。電腦伺服控制萬能材料試驗機制作企業

拉伸疲勞試驗機主要用于對一定長度的彈性織物進行一定速度、一定次數的反復拉伸，檢測試樣的耐疲勞性能。液壓伺服驅動制作

彈簧疲勞試驗機采用機械幅值可調方式，可對各種壓簧、拉簧等彈性件進行定次數、定幅值的反復疲勞試驗，具有斷裂計數及預壓次數設定功能，從而消除試件的內應力、增加其力學及幾何尺寸的穩定性，操作簡單，安裝方便，長年運行高可靠。可對各種拉簧、壓簧反復壓縮疲勞試驗；疲勞次數及頻率數字顯示，準確直觀；不同于激振式疲勞機，采用機械可調幅值精確可調，確保試驗結果準確；預置試驗次數，自動停機；自動記錄試驗次數，自動斷裂探查，自動停機，數據保持；定時器設定：設定工作時間、完成時自動停機、計數器顯示試驗次數；該機可做單對彈簧或多對彈簧的試驗；操作簡單，安裝方便，常年運行，安全可靠。液壓伺服驅動制作