液壓萬能試驗機應安裝在整潔、干燥、無震動且溫度適宜的房間內。試驗機的主機、油源箱的安放位置應按照試驗機外型圖及地基圖確定。基礎的上平面應鋪平，用水平儀找平。待基礎干燥后，再安裝試驗機。安裝到位后即可開始試驗液壓萬能試驗機能夠完成材料的拉伸壓縮彎曲，下面以拉伸試驗為例。淺析液壓萬能試驗機的操作過程：接通電源，打開電源開關，打開計算機和電源放大器。按照提前準備好的試樣，安裝合適的鉗口(試樣形狀不同，夾具的造型也不同)。起動回油閥，油源工作，這是松開回油閥。將試樣夾持在鉗口中，移動橫梁，上下鉗口夾持好試樣。萬能試驗機同步顯示試驗力，峰值，位移，速度，實驗狀態，試驗曲線。微機控制疲勞試驗機廠家供應

電液伺服萬能試驗機的維護要領及易損部件。電液伺服萬能試驗機的維護要領：電液伺服萬能試驗機的液壓油必須經常檢查油箱液面并及時補油；一般要每使用2000至4000小時換一次油，然而比較重要的是油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統。過濾器：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監視，當指示器報警后必須立即更換。電液伺服萬能試驗機清掃與清潔，在試驗過程中不可避免的會產生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時打掃干凈，會對某些零件的表面產生磨損、劃傷等，更嚴重的是如果這些粉塵進入液壓萬能試驗機液壓系統，會產生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果，所以每次使用后的清掃非常關鍵，一定要保持試驗機的清潔。微機控制疲勞試驗機廠家供應萬能試驗機具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。

萬能試驗機自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化。自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定。過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成。批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成。試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作。電子萬能試驗機的操作步驟：使總開關接通電源，根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺并調整緩沖閥手柄，對準標線，根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。

微機控制電子萬能試驗機目前可以做1000KN（100噸）以下的材料力學測試試驗。5KN以下一般是做橡膠、塑料、紙張、電線等的性能測試；20KN以下適合測試一些符合材料和高分子材料；鋁型材等金屬材料則需要購買100KN的微機控制電子萬能試驗機，蜂窩鋁則需要配十幾種相關夾具；高溫鋁材的測試則需選用伺服控制材料高溫箱試驗機。不銹鋼等材料的測試選用200-300KN的電子萬能試驗機。鋼結構等用戶比較理想的測試設備則是微機液壓式萬能試驗機。在測試過程中，可以自動獲得彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度、試樣伸長率、斷面收縮率等常規數據，但誤差不可避免。目前市場上的電子萬能試驗機傳感器的類型有S型、輪輻式。

萬能試驗機隨機誤差：即在相同的條件下，重復測量相同的參數，測量值不能完全相同。原因分析：試驗過程中試驗機摩擦力的變化，環境溫濕度變化。電子萬能試驗機的撕裂實驗是為了求出撕裂強度值，一般是使用電子萬能試驗機，對有割口或無割口的橡膠制品在規定的速度下進行連續拉伸，直到橡膠式樣被撕斷為止，這樣即可得到撕裂強度值。撕裂強度值一般與試樣形狀、拉伸速度、試驗溫度有關。選用褲形試樣：使用褲形試樣對切口長度不敏感，而另外兩種試樣的割口要求嚴格控制。另外，獲得的結果更有可能與材料的基本撕裂能力有關，而受定伸應力的影響較小(一般忽略不計)，并且撕裂擴展速度與夾持器拉伸速度有直接關系。萬能試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點。電液伺服動靜萬能疲勞試驗機供應費用

按動液壓萬能試驗機測力計臺面上的油泵控制按鈕，交流接觸器吸合，三個主觸點接通電源使油泵電源轉動。微機控制疲勞試驗機廠家供應

萬能試驗機選用有割口直角形試樣：有割口直角形試樣是將試樣預先割口，測定其擴展撕裂所需的力，但應注意，撕裂割口的方向應與壓延方向一致，因為擴展速度與拉伸速度沒有直接關系，與試樣的裁取方式、壓延方向有相關關系。選用無割口直角形試樣：無割口直角形試樣是撕裂開始和撕裂擴展的綜合。在直角點處的應力上升至足以發生初始撕裂，然后應力進一步增大直至試樣撕裂。但是，只能測定破壞試樣所需的總力。因此，所測得的力不能分解為產生撕裂開始和撕裂擴展的兩個分力。微機控制疲勞試驗機廠家供應