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注塑模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與注塑工藝相結合,省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽或印刷等工序,解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染,縮短了注塑制品的生產周期,降低了生產成本注塑模內貼標工藝發展多年,早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。模內貼標生產系統包含注塑機、模具、機械手、標紙、原料、輔助設備等,但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統,其中生產的設備兼容性是系統成功運作的重要關鍵。一般來說,模內貼標設備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本,注塑機、模具、模內貼標(IML)、機械手等技術上的同步對接;整個生產系統對產品的成型涉及到各單元模塊,同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。 山東盤子模內貼供應彩之源模內貼標,廠家直銷!型號、種類齊全!
一般來說,模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。首層為適印層;第二層為主體層;第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時,排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外,模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理,否則直接影響貼標產品的成品率。靜電處理可采用1、化學消除法:化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑,使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限,若紙張在造紙時加入化學成分,很可能會對紙張的品質產生不良影響,如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等,因此一般不使用化學消除法。2、物理消除法:物理消除法是在不改變材料性質的情況下,利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法,是目前工業生產中普遍采用的靜電消除方法。3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小,因此,增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率,加速電荷泄露。印刷車間適宜的環境條件是:溫度為20℃左右,相對濕度70%以上。
熱轉印是一項新興的印刷工藝,由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分,將圖案預先印在薄膜表面,印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷,千變萬化,色差小,再現性好,能達到設計圖案者的要求效果,并且適合大批量生產;轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面,成型后油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,提高了產品的檔次。轉印制作流程:第一步.制作高分辨率的圖片;第二步.按照圖片尺寸制作出網點式凹版電雕版;第三步.把凹版安裝上印刷機械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉印花膜,一小時可印刷數千米成品圖案。第四步.把熱轉印花膜安裝上熱轉印燙印機上進行印刷,操作簡單,圖案一次成型,無需套色。一臺熱轉印機為8個工作小時可以印刷出上萬產品。適用于PP,ABS、PS、PE、EVA、皮革、不銹鋼、玻璃、木材、有涂層金屬等材質的產品。 找彩之源制模內貼標系統現場安裝調試更加簡便!省事省料!
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