SNCR 脫硝技術是一種較為成熟的商業性NOx控制處理技術。SNCR 脫硝方法主要是將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區域噴入含 NOx 的燃燒產物中, 發生還原反應脫除 NOx , 生成氮氣和水。SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上, 短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR 脫硝技術是 20世紀 70 年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的, 80 年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR 脫硝技術的工業應用, 美國 90 年代初開始應用 SNCR 脫硝技術, 目前世界上燃煤電廠SNCR 脫硝工藝的總裝機容量在 2GW 以上。  本工程SNCR 脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水, 用輸送泵送至爐前噴槍。  2） SNCR工作原理  

選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、 氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產物，隨后 NH3 與煙氣中的 NOx 進行 SNCR 反應而生成 N2和H2O。 氨逃逸在線監測系統量程越小精度越高嗎？口碑好氨逃逸在線監測系統產品介紹

“氨逃逸”指的是scr脫硝反應器出口測量出的氨濃度,單位ppm.因為氨本身的易揮發的特性,只要是有氨參與反應的場所都有揮發、都有未參與反應的氨的存在,這部分的氨就是所謂的氨逃逸.在scr脫硝中,為了減少運行成本,降低氨逃逸對鍋爐下游設備的腐蝕,要盡量將氨逃逸控制在一定范圍內,一把scr,反應器出口的氨逃逸一般不超過3ppm.

SCR脫硝設備在實際應用中主要的問題是氨逃逸問題，氨逃逸不會對環境造成二次污染，而且對設備的正常運行也會造成巨大的影響，因此國家有政策規定相應脫硝設備的氨逃逸指標，要求企業將氨逃逸控制在一定范圍內，目前如何有效控制SCR脫硝設備氨逃逸問題已經成為企業面臨的主要問題。 全新氨逃逸在線監測系統質量服務鋼鐵廠脫硝工藝氨逃逸在線檢測系統對工況要求有那些？

目前電廠脫硝方法主要有選擇性催du化還原法（SCR）和非選擇性催dao化還原法（SNCR）以及在二者基礎上發shu展起來的SNCR/SCR聯合煙氣脫硝技術。這三種煙氣脫硝技術均有各自的優缺點。

SNCR技術的原理是在鍋爐內適當溫度（一般為900～1100℃）的煙氣中噴入尿素或氨等還原劑，將NOX（氮氧化物）還原為無害的N2（氮氣）、H2O（水）。根據國外的工程經驗，該技術的脫硝效率約為25%-50%，在大型鍋爐上運行業績較少。

SCR技術是將SCR反應器布置在火電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O。上述反應溫度可以在300℃-400℃之間進行，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐上具有相當成熟的運行業績。

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術是**了SCR與SNCR技術的優勢而發展起來的，該技術降低了SCR系統的裝置成本，但技術工藝系統相對比較復雜。該技術更適合含灰量高、脫硝效率要求較高的情況。

一是過噴氨水會導致氨逃逸量大幅增加，造成嚴重的環境問題。資料顯示，氨其實是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環境污染問題，還可能加重本來就已經脆弱不堪的大氣環境質量，引發更為嚴重的霧霾問題。有數據顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會4.7倍或3.9倍的增長。

二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應該盡量提高反應效率，讓盡可能多的氨水參與到反應過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會導致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。 氨逃逸在線監測系統對鍋爐脫硝行業起到什么作用？

在脫銷工藝氣體監測中，出口的氨逃逸（殘余氨）濃度檢測非常重要，這是因為氨逃逸是反映和考評脫銷效率的指標之一，同時過量的氨逃逸會生成銨鹽嚴重影響后續空預器等設備正常運行，因此NH3逃逸監測也是目前國內脫銷工藝中煙氣監測的重點和難點。宜先脫硝氨逃逸在線監測系統是我公司引進國外多次反射池技術針對脫硝的工藝特點和監測難點而開發設計的一款全程超高溫原位抽取式激光監測分析系統。適用于眾多工業領域的氣體排放監測和過程控制，例如：燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、核電站、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等領域。

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