推桿爐的主要特點是將周期式加工改為連續生產，并在加溫區與等溫區中間安裝有數根強制降涅的冷卻風管，這不但使工件能從退火溫度較快地降至等泓溫度，而且使等溫溫度均勾，符合等溫退火工藝要求，其特點如下，縮短退火周期，從原來周期式退火的22～24h縮短為15h左右。由于快速冷卻至等溫溫度，奧氏體在等溫條件下轉變，所以，工件碳化物顆粒細小，組織和性能較為均勾一皺。可借助于控制等溫圈度來調整得到的組織和性能，由于改周期式為連續式生產，省去很多麻煩。推桿爐根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節約了電能。山東步進式推桿爐作用

推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備，以獲得的綜合力學性能。根據熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變為以鐵素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉變前具有相當數量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設降溫機構。河南箱式推桿爐批發價在推桿爐內加熱時可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料。

推桿爐的降溫機構擻設置在第N區，在爐內第N區設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。

高溫間接加熱推桿爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。本發明，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節約能源費用。熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調。推桿爐可實現保護氣體流量下限報警。河南箱式推桿爐批發價

推桿爐依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外。山東步進式推桿爐作用

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。控制系統采用微電腦人工智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。山東步進式推桿爐作用