室式爐主要用于坯料的鍛前加熱；采用多股射流結構、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術；燃天然氣單耗＜50m3/t（開鍛42m3/t）；使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發生爐煤氣等氣體燃料；采用P-HTAC控制技術，采用PLC+HMI的集散式控制系統，控溫精確準，燃燒更充分，并有效減少氧化燒損；高效蓄熱蜂窩體結構設計，體積小，結構簡單緊湊，效率相比常規蓄熱體高一倍以上；通過多股射流結構，無煙氣高速沖蝕，蜂窩體壽命可達12個月；介質預熱溫度與入口煙氣溫度差小于100℃，極限回收煙氣余熱；頂置大沖量彌散火焰、低NOx燃燒，爐溫更均勻。室式爐爐門采用上下雙爐門結構，上層爐門用于上料，下層爐門上下升降，方便高溫取料。無錫立管室式爐設計

室式爐具體作用：(1)室式爐可以熱加工、水泥、建材行業，進行小型工件的熱加工或處理；(2)國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途(3)碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。(4)各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達到1800度，經過特殊處理的爐子可達到1800度，(5)醫藥行業：用于藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等。無錫立管室式爐設計爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況。

室式爐維修與保養：1、儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。2、為保證測量準確，用戶可根據需要對溫控器及熱電偶進行校正，以免引起較大誤差。3、定期檢查各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現故障應及時修復。4、硅鉬棒型爐子，發現硅鉬棒損壞后，應更換規格相同新鉬棒。更換時卸損壞的硅鉬棒夾頭，然后取出已損壞的硅鉬棒，由于硅碳鉬易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅鉬棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。爐溫不得超過較高工作溫度1700℃。硅鉬棒在較高溫度下允許連續工作4小時。5、用戶能守上述操作規程在正常使用過程中，確因產品質量不能正常工作時，一年內不要錢修理，直至更換產品。但未經生產廠查明質量原則，用戶不得自行拆裝，否則由用戶負責各項維修費。

室式爐采用天然氣作為熱源提供，提高了運行的經濟型并且實現了環保節能等特點；熱損失小，加熱效率高，使用燃料范圍寬，在使用過程中除能很好控制溫度均勻性外，還能有效控制爐壓對爐體的破壞以及在保溫過程中溫度對爐體的損壞，延長了爐體的壽命。天然氣實現燃燒，無污染，可自動調溫，熱值高，節能效果明顯。升溫快速且穩定：爐溫均勻，保證鍛件加熱質量；脈沖式蓄熱式燃燒，實現了彌散式燃燒方式，減少了NOx的排放量；蓄熱式燃燒，排煙余熱回收技術，減低了排煙溫度，進入空氣的溫度低；燃燒更充分，減少了CO的排放，提高了能源利用效率，節能環保。室式爐爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。

我國近年來開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30％以上。在燃燒技術方面，常規的節能燃燒技術有：高溫空氣燃燒技術，富氧燃燒技術，重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。其中應用廣的有：高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內表面上。無錫立管室式爐設計

室式爐的爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調節爐膛壓力的煙道閘門等組成。無錫立管室式爐設計

室式爐采用各種空氣預熱器以預熱空氣，將進入室式爐的冷空氣加熱到當前的爐膛溫度，將會浪費很多燃料，降低室式爐效率，通常可以采用空氣預熱器，利用排出的高溫煙氣對冷空氣進行預熱以提高空氣進入爐膛的品度。該方式簡便且無需改變工藝流程，便于操作控制。這樣，既提高了空氣進入爐膛的溫度，又降低了排煙溫度，可提高室式爐的熱效率。由空氣預熱溫度與熱效率提高值的關系可以看出，當空氣預熱溫度由0℃增加到110℃時，室式爐的熱效率提高5%。它的保護裝置具有超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到水平。無錫立管室式爐設計

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