室式爐安裝與使用:本電爐為一體化設置,電爐不需特殊安裝,只需平放在室內地面或臺架上。為了操作安全,電爐均需可靠接地。請嚴格按照如下步驟安裝儀器:為防止誤連接,儀器上的各插座型號分別有相應連接線一一對應,因此若發現異常嚴禁強行連接。將控制箱掛于爐體側面就位。將室式爐爐體與控制箱背后的輸出插座用連接線連接。將溫度傳感器連線分別插入控制箱和爐體相應的插孔內。將控制箱的總電源接入用戶電源插座,并檢查電源電壓是否滿足設備要求。硅鉬棒(即1700度室式爐)爐子由于其加熱元件的特殊性,所以剛開始升溫時建議手動控制1-2分鐘使室式爐的功率恒定在某數值,待硅鉬棒預熱后恢復到自動狀態,這么做對室式爐的加熱元件及電網都有一定的保護,且節省時間。檢查斷偶保護是否正常工作,其方法是:拔出信號插頭,此時測溫指示迅速上升到高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作。室式爐可網帶式干燥機根據要求適當進行噴蒸和調溫處理,確保木材網帶式干燥機質量。福建淬火室式爐
室式爐的適用范圍:室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節能爐襯,升溫快,空爐損失小,較老產品節能20%以上。室式爐的結構特點:本系列電阻爐外型均為長方形,爐殼系用角鋼及好的鋼板折邊焊接制成。工作室為耐火材料制成的爐膛,加熱元件置于其中,爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱。爐門通過多級鉸鏈固定于電爐面板上,爐門關閉是利用爐門手把的自重,通過杠桿原理將爐門與爐口緊閉開啟時只需將手把銷往上提出,肢鉤往外拉開,將爐門置于左側即可。另外爐口下端裝有與爐門連鎖安全開頭,當爐門開啟時,電爐電源自動切斷,以保證安全操作。河南分室式爐室式爐選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層,用輕質磚作為爐體的內襯,減少爐體的蓄熱損失。
室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構,爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構,用戶不需基礎安裝,放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節能減排技術陶瓷纖維高壓模塊,用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節能爐襯結構(纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%)。采用陶瓷纖維針刺毯為原料,使用高壓設備壓縮制成,并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮,達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用,節能效果好,重量輕,與其它產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能,優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設置于爐體低溫面,提高了纖維的耐高溫強度。
室式爐富氧燃燒系統包括室式爐本體,兩用燃燒器,高溫紅外測溫儀以及控制箱,該系統通過加熱前期的富氧燃燒供熱,能夠提高爐氣黑度,提高加熱速率,從而提高室式爐的產量,并且能夠適應需要快速加熱的鋼種,同時降低排煙量而有效減少排煙熱損失,提高爐子熱效率;到了加熱后期,主要是工件由表面向內部導熱的溫度勻化過程,工件吸熱量降低,此時采用空氣助燃模式,能夠降低氧氣消耗,同時有效減少由富氧帶來的高溫氧化燒損,提高工件加熱質量。該系統為智能化的室式爐節能系統,操作維護簡單方便,不需要增加運行費用,并且能夠與現有的室式爐節能方法(如蓄熱式)相結合使用,具有大范圍的應用前景。室式爐一般使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發生爐煤氣等氣體燃料。
室式爐維修與保養:1、儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方,工作環境溫度為10—50℃,相對溫度不大于85%。2、為保證測量準確,用戶可根據需要對溫控器及熱電偶進行校正,以免引起較大誤差。3、定期檢查各部分熱線有否松動,交流接觸器的觸頭是否良好,出現故障應及時修復。4、硅鉬棒型爐子,發現硅鉬棒損壞后,應更換規格相同新鉬棒。更換時卸損壞的硅鉬棒夾頭,然后取出已損壞的硅鉬棒,由于硅碳鉬易斷,安裝時須小心,兩端露爐殼外部分應相等,夾頭必須緊固,使之與硅鉬棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。爐溫不得超過較高工作溫度1700℃。硅鉬棒在較高溫度下允許連續工作4小時。5、用戶能守上述操作規程在正常使用過程中,確因產品質量不能正常工作時,一年內不要錢修理,直至更換產品。但未經生產廠查明質量原則,用戶不得自行拆裝,否則由用戶負責各項維修費。室狀爐膛結構,有開閉式爐門的加熱爐為室式爐,材質多種多樣。福建立式室式爐設計
在設計爐窯時,應盡量采用符合生產工藝要求的新型節能爐窯。福建淬火室式爐
通過對室式爐的熱工測定,使室式爐的熱效率進一步提高,單耗下降,并獲得室式爐運行經濟技術性能指標的各項參數,分析室式爐運行情況,及時調整室式爐工況,使其達到運行的極好狀態,從而找出節約能源的有效途徑和方向。這便是熱工測試的主要目標。但是,熱工測試方法在使用過程中存在一些問題,例如測試繁雜、模擬生產穩定工況易失實,這使測試在一定程度上與實際產生了不小的差距。因此,在測試技術方面在未來的發展中將會成為部分**、學者等研究的方向。福建淬火室式爐